Ποια είναι η ροή της διαδικασίας της χύτευσης πολλαπλής έγχυσης;

1. Προκαταρκτική προετοιμασία
Σχεδιασμός προϊόντος: Με βάση τις ανάγκες των πελατών και τη χρήση του προϊόντος, διεξάγετε το σχεδιασμό του προϊόντος. Προσδιορίστε το σχήμα, το μέγεθος, τις απαιτήσεις υλικού και την αντιστοίχιση χρώματος του προϊόντος.
Σχέδιο καλουπιών: Σχεδιάστε καλούπια με βάση τα σχέδια σχεδιασμού προϊόντων. Το καλούπι θα πρέπει να λαμβάνει υπόψη τα χαρακτηριστικά των πολλαπλών ενέσεων για να διασφαλίσει ότι κάθε ένεση μπορεί να προχωρήσει ομαλά χωρίς να επηρεάσει το αποτέλεσμα της προηγούμενης ένεσης. Αφού ολοκληρωθεί ο σχεδιασμός του καλουπιού, χρειάζεται επεξεργασία και συναρμολόγηση.
Προετοιμασία υλικού: Επιλέξτε κατάλληλα πλαστικά υλικά σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος. Το υλικό θα πρέπει να έχει καλή συμβατότητα για να εξασφαλίσει σταθερή απόδοση του προϊόντος μετά από χύτευση πολλαπλής έγχυσης. Ταυτόχρονα, είναι απαραίτητο να γίνει προεπεξεργασία στα υλικά, όπως στέγνωμα, αφαίρεση ακαθαρσιών κ.λπ.
2. Διαδικασία χύτευσης με έγχυση
Πρώτη χύτευση με έγχυση: Προσθέστε προεπεξεργασμένα πλαστικά υλικά στη μηχανή χύτευσης με έγχυση και ρυθμίστε τις κατάλληλες παραμέτρους έγχυσης (όπως θερμοκρασία έγχυσης, πίεση έγχυσης, ταχύτητα έγχυσης κ.λπ.). Στη συνέχεια, στερεώστε το καλούπι στη μηχανή χύτευσης με έγχυση για την πρώτη χύτευση με έγχυση. Αφού ολοκληρωθεί η πρώτη χύτευση με έγχυση, είναι απαραίτητο να περιμένετε να κρυώσει και να στερεοποιηθεί το πλαστικό.
Δεύτερη και επακόλουθη χύτευση με έγχυση: Αφού ολοκληρωθεί η πρώτη χύτευση με έγχυση, εκτελέστε τη δεύτερη και την επόμενη χύτευση με έγχυση. Πριν από κάθε χύτευση με έγχυση, είναι απαραίτητο να καθαρίζετε τα υπολείμματα μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού για να διασφαλίσετε το αποτέλεσμα χύτευσης με έγχυση. Εν τω μεταξύ, τα κατάλληλα πλαστικά υλικά και χρώματα θα πρέπει να επιλέγονται σύμφωνα με τις απαιτήσεις σχεδιασμού του προϊόντος. Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, είναι απαραίτητο να ελέγχονται αυστηρά οι παράμετροι χύτευσης με έγχυση για να διασφαλιστεί ότι κάθε χύτευση με έγχυση μπορεί να επιτύχει το αναμενόμενο αποτέλεσμα.
Ξεκαλούπωμα και κοπή: Αφού ολοκληρωθεί η χύτευση με έγχυση, αφαιρέστε το προϊόν από το καλούπι. Σε αυτό το σημείο, το προϊόν μπορεί να έχει ελαττώματα όπως γρέζια και γρέζια, τα οποία πρέπει να επισκευαστούν. Μετά το φινίρισμα, πραγματοποιήστε μια προκαταρκτική επιθεώρηση του προϊόντος για να βεβαιωθείτε ότι η ποιότητα εμφάνισής του πληροί τις απαιτήσεις.
3. Επακόλουθη επεξεργασία
Καθαρισμός και στέγνωμα: Καθαρίστε το προϊόν για να αφαιρέσετε επιφανειακά λάδια και ακαθαρσίες. Στη συνέχεια, τοποθετήστε το προϊόν σε στεγνωτήριο για επεξεργασία ξήρανσης, ώστε να αφαιρεθεί η εσωτερική υγρασία και οι υπολειπόμενοι διαλύτες.
Συναρμολόγηση και συσκευασία: Συναρμολογήστε πολλαπλά εξαρτήματα για να σχηματίσετε ένα πλήρες προϊόν. Κατά τη διαδικασία συναρμολόγησης, είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί η ακρίβεια και η σταθερότητα της προσαρμογής μεταξύ των εξαρτημάτων. Μετά τη συναρμολόγηση, συσκευάστε το προϊόν για να το προστατεύσετε από ζημιές κατά τη μεταφορά και την αποθήκευση.
4. Ποιοτικός έλεγχος
Επιθεώρηση εμφάνισης: Επιθεωρήστε την εμφάνιση του προϊόντος για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν ελαττώματα όπως ρωγμές, φυσαλίδες ή παραμορφώσεις. Ταυτόχρονα, ελέγξτε εάν η χρωματική αντιστοίχιση και η γυαλάδα του προϊόντος πληρούν τις απαιτήσεις.
Μέτρηση μεγέθους: Χρησιμοποιήστε εργαλεία μέτρησης για να μετρήσετε τις διαστάσεις του προϊόντος και να βεβαιωθείτε ότι πληροί τις απαιτήσεις σχεδιασμού. Για τις βασικές διαστάσεις, πρέπει να γίνουν πολλαπλές μετρήσεις και να ληφθεί η μέση τιμή.
Δοκιμή απόδοσης: Πραγματοποιήστε αντοχή σε εφελκυσμό, αντοχή σε κάμψη, αντοχή σε κρούση και άλλες δοκιμές απόδοσης στο προϊόν για να αξιολογήσετε εάν οι φυσικές του ιδιότητες πληρούν τις απαιτήσεις. Ταυτόχρονα, απαιτούνται και άλλες δοκιμές απόδοσης όπως αντοχή στις καιρικές συνθήκες και αντοχή στη διάβρωση.