Ποιοι είναι οι δύο τύποι διεργασιών εξώθησης;

1, θετική/αρνητική/σύνθετη εξώθηση
Η θετική/αντίστροφη/σύνθετη εξώθηση χωρίζεται με βάση τη σχέση μεταξύ της κατεύθυνσης ροής μετάλλου και της κατεύθυνσης της κίνησης διάτρησης.
Η θετική εξώθηση αναφέρεται στη μέθοδο εξώθησης στην οποία η κατεύθυνση της ροής του μετάλλου είναι ίδια με την κατεύθυνση της κίνησης της διάτρησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θετικής εξώθησης, το μεταλλικό κάλυμμα τοποθετείται μέσα στο κοίλο καλούπι και το κυρτό καλούπι προχωρά προς τα εμπρός, ασκώντας πίεση στο μεταλλικό τεμάχιο για να παράγει πλαστική ροή και να γεμίσει την κοιλότητα του καλουπιού. Η διαδικασία θετικής εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της απλής λειτουργίας, της απλής δομής καλουπιού και της υψηλής απόδοσης παραγωγής και είναι κατάλληλη για την παραγωγή προφίλ και ράβδων με απλά σχήματα και ομοιόμορφες διατομές. Ωστόσο, η ανομοιομορφία της ροής μετάλλου κατά τη διαδικασία εξώθησης προς τα εμπρός μπορεί να οδηγήσει σε ανομοιόμορφη κατανομή τάσεων στο εσωτερικό του προϊόντος, επηρεάζοντας την ποιότητα του προϊόντος.
Η αντίστροφη εξώθηση αναφέρεται στη μέθοδο εξώθησης στην οποία η κατεύθυνση της ροής του μετάλλου είναι αντίθετη από την κατεύθυνση της κίνησης της διάτρησης. Κατά τη διαδικασία της αντίστροφης εξώθησης, η διάτρηση κινείται προς τα πίσω και ασκεί πίεση στο μεταλλικό τεμάχιο, με αποτέλεσμα να υποβάλλεται σε αντίστροφη πλαστική ροή. Η διαδικασία αντίστροφης εξώθησης είναι κατάλληλη για την παραγωγή προφίλ και σωλήνων με πολύπλοκα σχήματα και ανομοιόμορφες διατομές. Λόγω της πιο ομοιόμορφης ροής μετάλλου κατά τη διαδικασία αντίστροφης εξώθησης, η εσωτερική κατανομή τάσης του προϊόντος είναι πιο λογική, με αποτέλεσμα υψηλότερη ποιότητα προϊόντος. Αλλά η διαδικασία αντίστροφης εξώθησης έχει υψηλότερες απαιτήσεις για το σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιού και η απόδοση παραγωγής είναι σχετικά χαμηλή.
Η σύνθετη εξώθηση αναφέρεται σε μια μέθοδο εξώθησης όπου η κατεύθυνση της ροής του μετάλλου είναι η ίδια και αντίθετη προς την κατεύθυνση της κίνησης της διάτρησης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας σύνθετης εξώθησης, ένα τμήμα του μεταλλικού μπιλιέτας υποβάλλεται σε θετική εξώθηση, ενώ το άλλο τμήμα υποβάλλεται σε αρνητική εξώθηση. Η διαδικασία σύνθετης εξώθησης συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της εμπρός και προς τα πίσω εξώθησης και μπορεί να παράγει προϊόντα με πιο πολύπλοκα σχήματα και ανομοιόμορφες διατομές. Ωστόσο, η διαδικασία σύνθετης διέλασης έχει υψηλότερες απαιτήσεις για το σχεδιασμό και την κατασκευή καλουπιού και η δυσκολία και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλά.
2, Ζεστή/Ψυχρή/Θερμή εξώθηση
Η θερμή/κρύα/θερμή εξώθηση χωρίζεται με βάση τη θερμοκρασία του μεταλλικού μπιγιέτα κατά τη διάρκεια της διαδικασίας εξώθησης.
Η θερμή εξώθηση αναφέρεται στη μέθοδο εξώθησης μεταλλικών τεμαχίων πάνω από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής εξώθησης, το μεταλλικό billet θερμαίνεται σε κατάσταση υψηλής θερμοκρασίας, βελτιώνοντας σημαντικά την πλαστικότητα και τη ρευστότητά του, κάτι που είναι ευεργετικό για το σχηματισμό προϊόντων σύνθετου σχήματος. Η διαδικασία θερμής εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της χαμηλής δύναμης διαμόρφωσης, της υψηλής ακρίβειας διαμόρφωσης και της καλής ποιότητας επιφάνειας προϊόντος. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας θερμής εξώθησης, τα μεταλλικά billets είναι επιρρεπή σε οξείδωση και απανθράκωση, γεγονός που επηρεάζει την ποιότητα του προϊόντος. Επιπλέον, η διαδικασία θερμής εξώθησης έχει επίσης σχετικά υψηλές απαιτήσεις για εξοπλισμό και κατανάλωση ενέργειας.
Η ψυχρή εξώθηση αναφέρεται στη μέθοδο εξώθησης μεταλλικών τεμαχίων σε θερμοκρασία δωματίου. Κατά τη διαδικασία ψυχρής εξώθησης, το μεταλλικό μπιγιέτα διατηρεί χαμηλότερη θερμοκρασία, με αποτέλεσμα σχετικά χαμηλότερη πλαστικότητα και ρευστότητα, αλλά υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα του υλικού. Η διαδικασία ψυχρής εξώθησης έχει τα πλεονεκτήματα της υψηλής χρήσης υλικού, της υψηλής ακρίβειας του προϊόντος και της καλής ποιότητας επιφάνειας. Ωστόσο, κατά τη διάρκεια της διαδικασίας ψυχρής εξώθησης, η αντίσταση παραμόρφωσης του μεταλλικού μπιλέτου είναι σχετικά υψηλή, απαιτώντας μεγάλη δύναμη διαμόρφωσης. Επιπλέον, η διαδικασία ψυχρής εξώθησης προκαλεί επίσης σοβαρή φθορά στο καλούπι, που απαιτεί τακτική αντικατάσταση ή συντήρηση του καλουπιού.
Η θερμή εξώθηση αναφέρεται στη μέθοδο εξώθησης μεταλλικών τεμαχίων σε θερμοκρασίες υψηλότερες από τη θερμοκρασία δωματίου αλλά χαμηλότερες από τη θερμοκρασία ανακρυστάλλωσης. Η διαδικασία θερμής εξώθησης συνδυάζει τα πλεονεκτήματα της θερμής εξώθησης και της ψυχρής εξώθησης, η οποία μπορεί να διατηρήσει υψηλή πλαστικότητα και ρευστότητα υλικού ενώ μειώνει την εμφάνιση οξείδωσης και απανθράκωσης. Η διαδικασία θερμής εξώθησης είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων με πολύπλοκα σχήματα και απαιτήσεις υψηλών διαστάσεων ακρίβειας. Ωστόσο, η διαδικασία θερμής εξώθησης απαιτεί υψηλό έλεγχο της θερμοκρασίας και της πίεσης και η απόδοση και το κόστος παραγωγής είναι σχετικά υψηλά.