1. Χύτευση με εξώθηση
Η χύτευση με εξώθηση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί έναν εξωθητή για την εξώθηση θερμαινόμενων υλικών σε ένα καλούπι για να σχηματίσει την επιθυμητή διατομή. Αυτός ο τύπος καλουπώματος χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή προϊόντων συνεχούς μήκους, όπως σωλήνες, προφίλ κ.λπ. Ένας εξωθητής τυπικά αποτελείται από μια σπειροειδή κεφαλή εξώθησης και ένα καλούπι. Αφού θερμανθεί, το υλικό συμπιέζεται μέσω του καλουπιού από την κεφαλή εξώθησης για να σχηματίσει το επιθυμητό σχήμα διατομής.
Πεδίο εφαρμογής:
Κατασκευή πλαστικών σωλήνων
Παραγωγή μεταλλικών προφίλ
Κατασκευή ελαστικών σφραγίδων
Πλεονεκτήματα:
Υψηλή απόδοση παραγωγής
Κατάλληλο για συνεχή παραγωγή
Μειονεκτήματα:
Το μήκος του προϊόντος περιορίζεται από το μέγεθος του εξωθητήρα
Δυσκολία στην επίτευξη πολύπλοκων σχημάτων διατομής
2. Χύτευση με έγχυση
Η χύτευση με έγχυση είναι μια διαδικασία έγχυσης θερμαινόμενου και λιωμένου πλαστικού σε ένα καλούπι για να σχηματιστεί το επιθυμητό προϊόν. Αυτός ο τύπος χύτευσης χρησιμοποιείται συνήθως για την παραγωγή διαφόρων πλαστικών προϊόντων, όπως εξαρτημάτων, δοχείων, κ.λπ. Η μηχανή χύτευσης με έγχυση περιλαμβάνει μια χοάνη για θέρμανση και τήξη πλαστικού, ένα σύστημα έγχυσης και ένα καλούπι. Το θερμαινόμενο πλαστικό εγχέεται στο καλούπι και ψύχεται για να σχηματίσει ένα στερεό προϊόν.
Πεδίο εφαρμογής:
Κατασκευή πλαστικών εξαρτημάτων
Παραγωγή ιατρικών συσκευών
Κατασκευή ανταλλακτικών αυτοκινήτων
Πλεονεκτήματα:
Κατάλληλο για μαζική παραγωγή
Μπορεί να παράγει πολύπλοκες τρισδιάστατες δομές
Μειονεκτήματα:
Υψηλή αρχική επένδυση εξοπλισμού
Ο κύκλος παραγωγής είναι σχετικά μεγάλος
3. Σχηματισμός πίεσης
Ο σχηματισμός υπό πίεση είναι μια διαδικασία που χρησιμοποιεί καλούπια για να προκαλέσει πλαστική παραμόρφωση υλικών υπό υψηλή πίεση. Αυτός ο τύπος χύτευσης περιλαμβάνει χύτευση υπό πίεση, χύτευση υπό κενό, κ.λπ. Στη χύτευση με εμφύσηση υπό πίεση, το μαλακωμένο με θερμότητα πλαστικό εμφυσάται στο καλούπι μέσω αέρα υψηλής πίεσης για να σχηματιστεί το προϊόν. Η διαμόρφωση υπό κενό είναι η διαδικασία σύνδεσης θερμοπλαστικών φύλλων στην επιφάνεια ενός καλουπιού και στη συνέχεια με χρήση αναρρόφησης κενού για την προσρόφησή τους στην επιφάνεια του καλουπιού για να σχηματιστεί ένα προϊόν.
Πεδίο εφαρμογής:
Προϊόντα πλαστικής συσκευασίας
Μεγάλης κλίμακας παραγωγή καμπυλωτών εξαρτημάτων
Κατασκευή τεχνητού μαρμάρου
Πλεονεκτήματα:
Κατάλληλο για μεγάλα προϊόντα
Δυνατότητα επίτευξης πολύπλοκων επιφανειακών υφών
Μειονεκτήματα:
Το κόστος κατασκευής καλουπιών είναι σχετικά υψηλό
Σχετικά χαμηλή απόδοση παραγωγής
Με την εισαγωγή των τριών τύπων χύτευσης: χύτευση με εξώθηση, χύτευση με έγχυση και χύτευση υπό πίεση, μπορούμε να δούμε ότι έχουν τα δικά τους πλεονεκτήματα και δυνατότητα εφαρμογής σε διαφορετικούς τομείς. Σε πρακτικές εφαρμογές, οι κατασκευαστές συνήθως επιλέγουν τις κατάλληλες διαδικασίες χύτευσης με βάση παράγοντες όπως τα χαρακτηριστικά του προϊόντος, η κλίμακα παραγωγής και το κόστος για να επιτύχουν τη βέλτιστη απόδοση παραγωγής.
