1. Ο σχεδιασμός της δομής του καλουπιού έχει μεγάλη επίδραση στο πόσο καλά λειτουργεί η σφράγιση.
θα πρέπει να υπάρχουν όσο το δυνατόν λιγότερες επιφάνειες διαχωρισμού και η περιοχή στεγανοποίησης δεν πρέπει να σχεδιάζεται να βρίσκεται στη διαχωριστική γραμμή. Εάν η περιοχή σφράγισης περάσει πάνω από την επιφάνεια διαχωρισμού, είναι πολύ πιθανό να σχηματιστούν γρέζια κατά την παραγωγή. Αυτά τα γρέζια μπορεί να βλάψουν την επιφάνεια επαφής στεγανοποίησης και να προκαλέσουν βλάβη της στεγανοποίησης. Έτσι, κατά τη φάση σχεδιασμού, η δομή θα πρέπει να βελτιστοποιηθεί έτσι ώστε η επιφάνεια στεγανοποίησης να βρίσκεται μέσα σε ολόκληρη την κοιλότητα.
Εάν οι δομικοί περιορισμοί καθιστούν αδύνατη την αποτροπή των γραμμών διαχωρισμού, θα πρέπει να χρησιμοποιούνται ταίριασμα υψηλής ακρίβειας, προσθήκη δομών πώματος ή βελτιστοποίηση των διαδικασιών διαχωρισμού για να διασφαλιστεί ότι οι επιφάνειες διαχωρισμού εφαρμόζουν σφιχτά και πληρούν τα υψηλά πρότυπα στεγανοποίησηςκαλούπια έγχυσης
2. Τα πιο σημαντικά μέρη της απόδοσης σφράγισης είναι η ακρίβεια διαστάσεων και η διαχείριση ανοχής.
Κατά τη διαδικασία κατασκευής καλουπιών έγχυσης για καλύμματα σκόνης αυτοκινήτου, η ορθότητα των διαστάσεων έχει άμεση επίδραση στο πόσο καλά σφραγίζει το προϊόν. Τα καλύμματα σκόνης πρέπει να εφαρμόζουν σφιχτά με το περίβλημα ή τα μέρη του άξονα και το μέγεθος, το πάχος και η γωνία επαφής του χείλους στεγανοποίησης πρέπει να ελέγχονται πολύ προσεκτικά.
Το κενό στη σφράγιση είναι πολύ μεγάλο, επομένως μπορεί να εισχωρήσει σκόνη και υγρασία.
Ανεπαρκής προσαρμογή παρεμβολής, αστοχία στεγανοποίησης
Η υπερβολική παρέμβαση μπορεί να δυσκολέψει τη συναρμολόγηση των πραγμάτων ή να αλλάξει το σχήμα του υλικού.
κατά την κατασκευή καλουπιών, είναι σημαντικό να χρησιμοποιείτε εργαλεία κατεργασίας υψηλής ακρίβειας{{0} και να τα συνδυάζετε με μεθόδους όπως η ανίχνευση συντεταγμένων για να παρακολουθείτε προσεκτικά σημαντικές διαστάσεις. Η μακροχρόνια-αξιόπιστη απόδοση στεγανοποίησης των καλυμμάτων σκόνης οχημάτων μπορεί να επιτευχθεί μόνο εάν βεβαιωθείτε ότι παραμένουν στο ίδιο μέγεθος.
3. Έλεγχος συρρίκνωσης και παραμόρφωσης υλικού
Διαφορετικά υλικά, όπως TPE, TPU, PP και άλλα, θα συρρικνωθούν με διαφορετικούς ρυθμούς κατά τη διάρκεια της διαδικασίας χύτευσης με έγχυση. Κατά την ανάπτυξη τουκαλούπια έγχυσηςγια τα καλύμματα σκόνης οχημάτων, ο σχεδιασμός της κατάλληλης αντιστάθμισης πρέπει να βασίζεται στις ιδιότητες των υλικών.
Το σύστημα ψύξης θα πρέπει επίσης να βελτιωθεί έτσι ώστε όλα τα μέρη του καλουπιού να κρυώνουν σταθερά. Αυτό θα αποτρέψει την άνιση τοπική συρρίκνωση που θα μπορούσε να προκαλέσει παραμόρφωση ή αλλαγή μεγέθους του προϊόντος. Ακόμα κι αν το μέγεθος είναι σωστό, τα προϊόντα μπορεί να μην ταιριάζουν καλά αν λυγίσει. Επομένως, είναι πολύ σημαντικό να ταιριάζουν τα υλικά με το σχέδιο του καλουπιού.
4. Απαιτήσεις για την ποιότητα διαμόρφωσης της δομής στεγανοποίησης
Το στεγανοποιητικό αποτέλεσμα των καλυμμάτων σκόνης καθορίζεται κυρίως από τα χείλη σφράγισης, τις κυματοειδείς δομές και το κούμπωμα-στις δομές που διαθέτουν. Για να αποφευχθούν σύντομες λήψεις, ελλείψεις υλικών ή ακμές, οι σχεδιαστές καλουπιών θα πρέπει να βεβαιωθούν ότι αυτές οι δομές μπορούν να κατασκευαστούν σωστά.
Η επιφάνεια του στεγανοποιητικού χείλους πρέπει επίσης να είναι λεία και συνεχής, χωρίς γρέζια ή τραχιά σημεία. Εάν υπάρχουν, το αποτέλεσμα της επαφής στεγανοποίησης θα επηρεαστεί. Επίσης, όταν σχεδιάζετε δρομείς και πύλες, είναι σημαντικό να αποφεύγετε τη δημιουργία γραμμών συγκόλλησης στην σφραγισμένη περιοχή, καθώς αυτές οι γραμμές θα μπορούσαν να γίνουν σημεία όπου συμβαίνουν διαρροές.
5. Βελτίωση του σχεδιασμού του σπρέι, του δρομέα και της εξάτμισης
Κατά το σχεδιασμό καλουπιών έγχυσης για καλύμματα σκόνης οχημάτων, η κατάσταση ροής του τήγματος έχει μεγάλη επίδραση στην ποιότητα του τελικού προϊόντος. Μια καλή θέση πύλης βοηθά να μην σχηματιστούν κακές δομές στο σφραγισμένο τμήμα του υλικού και η βελτιστοποίηση του δρομέα μπορεί να μειώσει την απώλεια πίεσης και να κάνει το γέμισμα πιο ομοιόμορφο.
Ο σχεδιασμός της εξάτμισης είναι εξίσου σημαντικός. Εάν το αέριο δεν μπορεί να απελευθερωθεί γρήγορα, μπορεί εύκολα να προκαλέσει φυσαλίδες ή να κάψει ελαττώματα, τα οποία μπορεί να βλάψουν τη δομή στεγανοποίησης. για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι είναι καλό, είναι σημαντικό να δημιουργήσετε αυλακώσεις εξαγωγής στο τέλος της ροής και να διαχειριστείτε το βάθος της εξάτμισης.
6. Επεξεργασία επιφάνειας και υλικά καλουπιών
Για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι λειτουργεί καλά για μεγάλο χρονικό διάστημα, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε χάλυβα καλουπιού που είναι ισχυρό και ανθεκτικό στη φθορά. Ταυτόχρονα, η επιφανειακή επεξεργασία μπορεί να γίνει όπως απαιτείται για να γίνει το καλούπι πιο ανθεκτικό στη διάβρωση και να διαρκέσει περισσότερο.
Η επιφάνεια του καλουπιού πρέπει να είναι πολύ λεία στην σφραγισμένη περιοχή για να μειωθεί η τριβή και να λειτουργήσει καλύτερα η τσιμούχα. Αυτό είναι επίσης ένα από τα πιο σημαντικά πράγματα που μπορούν να γίνουν για να στεγανοποιήσουν καλύτερα τα καλύμματα σκόνης αυτοκινήτων.
7. Διατηρώντας το καλούπι σε καλή κατάσταση και φροντίζοντας να παραμένει σταθερό
Με την πάροδο του χρόνου, τα καλούπια μπορεί να φθαρούν ή να γίνουν λιγότερο ακριβή. Η διαχωριστική επιφάνεια μπορεί να φθαρεί και το σύστημα οδήγησης μπορεί να βγει εκτός τροχιάς. Αυτό μπορεί να αλλάξει το μέγεθος του προϊόντος και το πόσο καλά σφραγίζει.
Για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι πληροί πάντα τα κριτήρια σφράγισης των καλουπιών έγχυσης και ότι διατηρεί σταθερή την ποιότητα των προϊόντων, είναι σημαντικό να δημιουργήσετε ένα πλήρες σύστημα συντήρησης καλουπιού που περιλαμβάνει τακτικές επιθεωρήσεις, καθαρισμό και ακριβή βαθμονόμηση.
