一. Επιλέγοντας τα σωστά υλικά και ταιριάζοντάς τα με το καλούπι
1.Το πολυπροπυλένιο (PP), το πολυαιθυλένιο (PE), το χλωριούχο πολυβινύλιο (PVC) και το πολυανθρακικό (PC) είναι όλα ιατρικά πολυμερή υψηλής απόδοσης που χρησιμοποιούνται συχνά σε αρμούς ιατρικών σωληνώσεων. Ο κύριος λόγος για την επιλογή αυτών των υλικών είναι να βεβαιωθείτε ότι τα εξαρτήματα είναι ασφαλή και διαρκούν για μεγάλο χρονικό διάστημα σε ιατρικά περιβάλλοντα. Μερικές από τις προϋποθέσεις είναι: Το υλικό πρέπει να πληροί τα διεθνή ιατρικά πρότυπα όπως το ISO 10993 και το USP Class VI για να βεβαιωθείτε ότι δεν προσφέρει χημικούς ή βιολογικούς κινδύνους στους ανθρώπους.
2.Εύρεση των σωστών υλικών καλουπιού
Η επιλογή των σωστών πλαστικών υλικών καλουπιού είναι εξίσου σημαντική. Οι P20, H13 και S136 είναι μερικοί συνήθεις χάλυβες καλουπιού. Για να βεβαιωθείτε ότι το καλούπι μπορεί να κάνει τη δουλειά του, πρέπει να είναι πολύ άκαμπτο, ανθεκτικό στη φθορά και ανθεκτικό στη διάβρωση. Προσαρμόστε στη διαδικασία χύτευσης με έγχυση ιατρικών πολυμερών που μπορούν να διαχειριστούν υψηλές θερμοκρασίες. Όταν τα υλικά καλουπιού και τα υλικά συστατικών ταιριάζουν σωστά, μπορεί να μειώσει τα ποσοστά σκραπ, να κάνει τα καλούπια να διαρκούν περισσότερο και να επιταχύνει την παραγωγή.
2, Δομή του καλουπιού έγχυσης
1. Ο σχεδιασμός του καλουπιού για τις αρθρώσεις ιατρικών σωληνώσεων πρέπει να λαμβάνει υπόψη την περίπλοκη διαμόρφωση εσωτερικής κοιλότητας, τη διάταξη των καναλιών ροής, την αποτελεσματικότητα ξεκαλουπώματος και την ακρίβεια των εξαρτημάτων. Σχεδιασμός της κοιλότητας καλουπιού Τις περισσότερες φορές, οι αρμοί ιατρικών σωληνώσεων διαθέτουν περίπλοκες εσωτερικές κοιλότητες και τοίχους που είναι πολύ διαφορετικοί σε πάχος. Κατά την κατασκευή κοιλοτήτων μούχλας, λάβετε υπόψη τα εξής:
2. Ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος: Εάν οι τοίχοι δεν έχουν το ίδιο πάχος, μπορεί να παραμορφωθούν, να σχηματίσουν φυσαλίδες ή να συρρικνωθούν. Για να αποφευχθεί αυτό, η σχεδίαση της κοιλότητας θα πρέπει να ρυθμιστεί ώστε να ελέγχει τις διακυμάνσεις στο πάχος του τοιχώματος. Ομαλή εσωτερική κοιλότητα: Ο δακτύλιος ασφάλισης και το εσωτερικό κανάλι ροής της άρθρωσης πρέπει να ξεκαλουπωθούν ομαλά, έτσι ώστε τα μέρη να μην σπάσουν ή να παγιδευτούν. Καλή δομή: Για να βεβαιωθείτε ότι το τήγμα ρέει ομοιόμορφα και για να μειώσετε τις μικρές γωνίες ή τις γωνίες.
3. Σχεδιασμός του συστήματος έκχυσης Θέση πύλης: Θα πρέπει να μείνει μακριά από τις επιφάνειες στεγανοποίησης και λειτουργίας έτσι ώστε να μην επηρεάζεται η απόδοση της άρθρωσης
3. Σχεδιασμός της επιφάνειας ταξινόμησης
1. Η θέση της επιφάνειας διαχωρισμού έχει άμεσο αντίκτυπο στο πόσο καλά στεγανοποιούν τα εξαρτήματα και πώς φαίνονται: Για να ελαχιστοποιηθεί η καταστροφή του στεγανοποιητικού αποτελέσματος, η επιφάνεια διαχωρισμού θα πρέπει να επιλέγεται σε περιοχές που δεν χρειάζεται να είναι όσο το δυνατόν πιο λειτουργική. Ρυθμίσεις για τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση Θερμοκρασία έγχυσης: Ρυθμίστε τη θερμοκρασία τήξης με βάση τις ιδιότητες του υλικού για να βεβαιωθείτε ότι ρέει και γεμίζει πλήρως.
2. Ταχύτητα και πίεση της έγχυσης: Γεμίστε την κοιλότητα ομοιόμορφα για να αποφύγετε σύντομους βλαστούς, φυσαλίδες και γρέζια. Πίεση συγκράτησης και χρόνος ψύξης: Βεβαιωθείτε ότι τα μέρη παραμένουν στο ίδιο μέγεθος και δεν συρρικνώνονται ή παραμορφώνονται. Έλεγχος ακρίβειας διαστάσεωνΗ εσωτερική διάμετρος, η εξωτερική διάμετρος και το πάχος τοιχώματος των αρμών ιατρικού αγωγού είναι πολύ σημαντικά:
Η διαφορά μεταξύ της εσωτερικής και της εξωτερικής διαμέτρου διατηρείται συνήθως μεταξύ 0,05 και 0,1 mm. Η ακριβής τοποθέτηση του σημείου ελέγχου και του δακτυλίου ασφάλισης διασφαλίζει ότι ο αγωγός συναρμολογείται με σταθερό τρόπο. Για να μην συμβαίνουν διαρροές, η επιφάνεια στεγανοποίησης είναι επίπεδη και δεν έχει γρέζια.
3.Ανοχή και δοκιμέςΓια να μετρήσετε σημαντικές διαστάσεις, χρησιμοποιήστε μια μηχανή μέτρησης συντεταγμένων (CMM) ή έναν οπτικό προβολέα. Μπορείτε να ρυθμίσετε τη διαδικτυακή δοκιμή για σημαντικά εξαρτήματα για να βεβαιωθείτε ότι κάθε παρτίδα είναι η ίδια.Τα πρότυπα ανοχής που σχετίζονται με το ISO ή το FDA για ιατρικές συσκευές-πρέπει να πληρούνται από εξαρτήματα με χύτευση με έγχυση.
4. Ποιότητα επιφάνειας και μετά-επεξεργασία
1. Πόσο λεία είναι η επιφάνεια Για να βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν διαρροές, η επιφάνεια στεγανοποίησης χρειάζεται κανονικά Ra 0,8 έως 1,2 μ m.
2. Καθαρισμός και αφαίρεση γρέζιωνΟ σχεδιασμός του καλουπιού πρέπει να απαλλαγεί από γρέζια και σημάδια βελόνας. Για να βεβαιωθείτε ότι είναι ασφαλή για ιατρική χρήση, τα εξαρτήματα πρέπει να καθαριστούν και να αφαιρεθούν τα γρέζια αφού καλουπωθούν με έγχυση.
3. Επεξεργασία ξανά Η διάτρηση, η κοπή εν θερμώ ή η συγκόλληση με υπερήχους μπορούν να χρησιμοποιηθούν σε αρμούς ειδικού σκοπού. Για να αποφευχθεί η αλλαγή της δομής των εξαρτημάτων, είναι σημαντικό να αφήσετε κατά μέρος χώρο για επεξεργασία στο στάδιο σχεδιασμού του καλουπιού πριν από τη δευτερογενή επεξεργασία.
5. Βελτιστοποίηση της απόδοσης παραγωγής χρησιμοποιώντας καλούπια πολλαπλών-κοιλοτήτων
Για την κατασκευή περισσότερων ιατρικών αρμών αγωγών, χρησιμοποιούνται συνήθως καλούπια πολλαπλών{0}}κοιλοτήτων. βεβαιωθείτε ότι τα μεγέθη κάθε τμήματος κοιλότητας είναι τα ίδια, το κανάλι ροής και το σύστημα εξάτμισης πρέπει να είναι κατασκευασμένα με τρόπο που να είναι ισορροπημένο. Η βελτίωση του συστήματος ψύξης μπορεί να μειώσει το χρόνο του κύκλου και να διασφαλίσει ότι τα εξαρτήματα είναι ακριβή και σταθερά.
