Πώς να βελτιώσετε την αίσθηση και την υφή του προϊόντος μέσω του σχεδιασμού μούχλας;

一, Δομική βελτιστοποίηση: Διαμόρφωση της αισθητικής του προϊόντος μέσω σχεδιασμού ακριβείας
1. Τέχνη της γραμμής χωρισμού και της κλίσης
The parting line is the seam line generated when the mold is closed, and its position directly affects the integrity of the product appearance. The design of high-end electronic product casings often hides the parting line on the side or bottom, and hides the mold traces through CNC machining. For example, the Apple MacBook case adopts a one-piece molding process, with the parting line hidden at the pivot and anodized surface treatment to achieve visual invisibility. The design of demolding slope needs to balance demolding convenience and product form: the demolding slope of smooth surfaces should be ≥ 0.5 °, the rough textured surface should be>1,5 βαθμός και η κλίση της εξωτερικής επιφάνειας των δομών βαθιάς κοιλότητας πρέπει να είναι μεγαλύτερη από εκείνη της εσωτερικής επιφάνειας για να αποφευχθεί το ανώμαλο πάχος του τοιχώματος που προκαλείται από την κακή ευθυγράμμιση του πυρήνα κατά τη χύτευση με έγχυση.
2. Στρογγυλεμένη μετάβαση και διασπορά στρες
Οι αιχμηρές άκρες όχι μόνο επηρεάζουν την αίσθηση αφής, αλλά επίσης οδηγούν σε ρωγμές προϊόντων λόγω της συγκέντρωσης του στρες. Ο εσωτερικός σχεδιασμός του αυτοκινήτου υιοθετεί γενικά στρογγυλεμένες γωνίες R0.5mm ή περισσότερο, οι οποίες όχι μόνο βελτιώνουν την άνεση της πρόσφυσης, αλλά επίσης επεκτείνουν τη διάρκεια ζωής μέσω της ομοιόμορφης κατανομής στρες. Ένα υψηλό - τελικό μούχλα μάρκας μούχλα μούχλα μείωσε την τάση της επιφάνειας κατά 40% αλλάζοντας τη σωστή μετάβαση γωνίας σε ένα τόξο κλίσης, μειώνοντας ταυτόχρονα τα σημάδια συγκόλλησης κατά τη διάρκεια της χύτευσης με έγχυση και τη βελτίωση της επιφανειακής γυαλιστικότητας κατά 2 επίπεδα.
3. Ενίσχυση ενίσχυσης και ελέγχου πάχους τοίχου
Το πάχος των ενισχυτικών πλευρών πρέπει να ελέγχεται αυστηρά μεταξύ 50% και 70% του πάχους τοιχώματος του προϊόντος. Το υπερβολικό πάχος μπορεί να προκαλέσει συρρίκνωση της επιφάνειας, ενώ το ανεπαρκές πάχος μπορεί να επηρεάσει τη δομική αντοχή. Μια συγκεκριμένη έξυπνη οικιακή μάρκα βελτιστοποίησε τη διάταξη των οπλισμών ενίσχυσης στο καλούπι τηλεχειριστηρίου, μειώνοντας το πάχος του τοιχώματος από 3,2mm σε 2,5mm. Σε συνδυασμό με το σχεδιασμό των πλευρών ενίσχυσης με πάχος 0,8 mm, το βάρος του προϊόντος μειώθηκε κατά 23% και ο κύκλος χύτευσης με έγχυση μειώθηκε κατά 15% ενώ εξασφάλισε την άνεση της λαβής.
2, Επιφανειακή Θεραπεία: Δημιουργία απτικής γιορτής με μικρο -χειροτεχνία
1. Τεχνολογία αντιγραφής υφής επιφάνειας για καλούπια
Χρησιμοποιώντας EDM (ηλεκτρική κατεργασία εκκένωσης) ή χάραξη λέιζερ για τη δημιουργία μικρών υφασμάτων στην επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού, είναι δυνατόν να επιτευχθούν αποτελέσματα όπως η υφή του δέρματος, η λείανση, η κοπή με διαμάντια κλπ. Στην επιφάνεια του προϊόντος. Το καλούπι πίσω καλύμματος μιας συγκεκριμένης μάρκας κινητού τηλεφώνου υιοθετεί μια διαδικασία χάραξης λέιζερ με ακρίβεια 0,01mm, σχηματίζοντας μια κοίλη δομή της κοίλης νανο-επιπέδων στην επιφάνεια του καλουπιού, έτσι ώστε ο συντελεστής τριβής της επιφάνειας του προϊόντος να ελέγχεται με ακρίβεια μεταξύ 0,3-0,4, η οποία είναι και η αντιπαράθεση και η απελευθέρωση των δακτυλίων.
2.
Η επιφανειακή επεξεργασία των καλουπιών επηρεάζει άμεσα την ποιότητα της επιφάνειας των προϊόντων. Η θεραπεία με νιτροποίηση μπορεί να αυξήσει την σκληρότητα της επιφάνειας του καλουπιού σε HV1000 ή παραπάνω, βελτιώνοντας σημαντικά την αντίσταση στη φθορά και είναι κατάλληλη για την παραγωγή προϊόντων υψηλής γυαλάδας καθρέφτη. Ένα ορισμένο καλλυντικό καλλυντικό καλλυντικό καλλυντικό χρησιμοποιεί τεχνολογία FCVA κενού επικάλυψης διαμαντιών για να σχηματίσει μια επίστρωση superhard με πάχος 0,5 μm στην επιφάνεια του καλουπιού, με αποτέλεσμα επιφανειακή στιλπνότητα άνω των 90gu και συνεχούς παραγωγής 100000 καλουπιών χωρίς γρατζουνιές.
3. Έλεγχος ακριβείας της διαδικασίας στίλβωσης
Ο βαθμός στίλβωσης του καλουπιού επηρεάζει άμεσα την τραχύτητα της επιφάνειας του προϊόντος. Το καλούπι προβολέων του αυτοκινήτου πρέπει να ικανοποιήσει το πρότυπο στίλβωσης καθρέφτη # 12000, με επιφανειακή τραχύτητα RA<0.01 μ m to ensure a light transmittance of>90%. Ένα συγκεκριμένο μούχλα οπτικού φακού υιοθετεί τεχνολογία μαγνητορολογικής στίλβωσης, η οποία ελέγχει τη ροή του διαλύματος στίλβωσης μέσω ενός μαγνητικού πεδίου για την επίτευξη ακρίβειας της επιφάνειας νανοκλίμακας, αυξάνοντας τη μετάδοση του προϊόντος στο 92% και τον έλεγχο του ρυθμού παραμόρφωσης των άκρων εντός 0,1%.
3, Επιλογή υλικού: Επίπεδο μακρά - διαρκής υφή μέσω αντιστοίχισης απόδοσης
1. Στοχευμένη επιλογή χάλυβα μούχλας
Οι απαιτήσεις απόδοσης για χάλυβα μούχλα ποικίλλουν σημαντικά μεταξύ διαφορετικών προϊόντων
Προϊόν υψηλής στιλπνότητας: Κατασκευασμένο από χάλυβα H13/2344, με σκληρότητα HRC52 μετά από βαθιά κρυογονική θεραπεία, έχει εξαιρετική αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και είναι κατάλληλη για την παραγωγή υψηλών συστατικών γυαλιστερού όπως τα πάνελ οργάνων αυτοκινήτων.
Προϊόντα ανθεκτικά σε φθορά: κατασκευασμένα από χάλυβα S136H, επεξεργασμένο με σβέση κενού, με σκληρότητα HRC48 - 52, κατάλληλα για την παραγωγή εξαρτημάτων όπως γρανάζια που απαιτούν μακροχρόνια τριβή.
Περιβάλλον διάβρωσης: Τα καλούπια ανοξείδωτου χάλυβα 316L υποβάλλονται σε επεξεργασία με επικάλυψη PVD και έχουν δοκιμασία αντοχής ψεκασμού αλατιού άνω των 1000 ωρών, καθιστώντας τα κατάλληλα για την παραγωγή περιβλήματος ιατρικών συσκευών.
2. Εφαρμογή νέων σύνθετων υλικών
Ένα συγκεκριμένο εμπορικό σήμα έχει μειωθεί το βάρος του προϊόντος κατά 60% και αυξημένη σκληρότητα επιφάνειας κατά 3 επίπεδα χρησιμοποιώντας καλούπια ενισχυμένων με ίνες άνθρακα. Αυτό το καλούπι απαιτεί τη χρήση ενός κέντρου κατεργασίας σύνδεσης πέντε άξονα, σε συνδυασμό με την επεξεργασία ηλεκτροδίων με ακρίβεια 0,05mm, για να εξασφαλιστεί ο έλεγχος ακρίβειας του κανάλι ροής σύνθετων υλικών.
3. Ισορροπία μεταξύ ελαφρού και δύναμης
Ο σχεδιασμός του εσωτερικού καλουπιού της αυτοκινητοβιομηχανίας πρέπει να εξισορροπήσει τη μείωση και την ασφάλεια του βάρους: το καλούπι βραχίονα ταμπλό ενός νέου μοντέλου ενεργειακού οχήματος χρησιμοποιεί υπόστρωμα κράματος μαγνησίου αλουμινίου, το οποίο μειώνει το βάρος κατά 35% μέσω σχεδιασμού βελτιστοποίησης τοπολογίας. Ταυτόχρονα, η ισχύς βελτιώνεται με την προσθήκη 0,3% στοιχείο σκανδάλου, καθιστώντας το προϊόν να περάσει το C - απαιτήσεις δοκιμής σύγκρουσης NCAP.
4, Ψηφιακή Τεχνολογία: Ενδυνάμωση της Αναβάθμισης υφής με έξυπνο σχεδιασμό
1. Βελτιστοποίηση προσομοίωσης CAE
Με την προσομοίωση της κατάστασης ροής του πλαστικού τήγμα στην κοιλότητα του καλουπιού χρησιμοποιώντας λογισμικό μούχλας, ελαττώματα όπως γραμμές συγκόλλησης και τσέπες αέρα μπορούν να ανιχνευθούν εκ των προτέρων. Μια συγκεκριμένη μάρκα οικιακής συσκευής μείωσε τον αριθμό των σημείων συγκόλλησης στο καλούπι του πίνακα κλιματισμού από 8 σε 2 έως βελτιστοποίηση προσομοίωσης και βελτίωσε την ομοιομορφία της γλωσσικής επιφάνειας κατά 40%.
2. Ταχεία επανάληψη καλουπιών 3D εκτύπωσης
Η τεχνολογία εκτύπωσης 3D μετάλλων έχει συντομεύσει τον κύκλο ανάπτυξης μούχλας κατά 60%. Μια συγκεκριμένη μάρκα ηλεκτρονικών ειδών κατανάλωσης έχει ολοκληρώσει επιτυχώς ολόκληρη τη διαδικασία από το σχεδιασμό σε δείγμα εντός 72 ωρών έως 3D εκτύπωσης δοκιμής παραγωγής καλουπιών. Η τραχύτητα της επιφάνειας RA είναι μικρότερη από 0,8 μm, ικανοποιώντας τις απαιτήσεις των προϊόντων υψηλής στιλπνότητας.
3. Intelligent Sensor Integration
Ένα υψηλό - τελικό καλούπι ενσωματώνει τους αισθητήρες πίεσης μέσα στον πυρήνα για να παρακολουθεί το πραγματικό - κατανομή πίεσης έγχυσης χρόνου. Μέσω των αλγορίθμων AI, οι παράμετροι διεργασίας ρυθμίζονται αυτόματα για να σταθεροποιηθούν η ακρίβεια διαστάσεων του προϊόντος εντός ± 0,02mm και να μειωθεί η συρρίκνωση της επιφάνειας κάτω από 0,3%.