1, Γιατί είναι απαραίτητο να σχεδιάσουμε υποδοχές εξάτμισης για καλούπια έγχυσης
Κατά τη διαδικασία χύτευσης με έγχυση, όταν το λιωμένο πλαστικό εισέρχεται στην κοιλότητα του καλουπιού με υψηλή ταχύτητα, συμπιέζει τον αέρα μαζί. Εάν αυτός ο αέρας δεν μπορεί να εκκενωθεί εγκαίρως, θα παγιδευτεί μέσα στην κοιλότητα του καλουπιού, σχηματίζοντας αέριο υψηλής-πίεσης.
Αυτά τα αέρια θα φέρουν αρκετά τυπικά προβλήματα:
Απανθρακωμένα σημάδια εμφανίζονται στην επιφάνεια του προϊόντος (το αέριο συμπιέζεται και καίγεται σε υψηλή θερμοκρασία)
Ατελές γέμισμα (σύντομη λήψη)
Επιφανειακές ασημένιες γραμμές ή φυσαλίδες
Ανώμαλη εσωτερική πυκνότητα
Η τοπική πίεση του καλουπιού είναι πολύ υψηλή
2, Βασικές αρχές σχεδιασμού για υποδοχές εξάτμισης σε καλούπια έγχυσης
1. Η αυλάκωση της εξάτμισης πρέπει να ανοίξει στην "τελευταία περιοχή πλήρωσης"
Κατά τη διαδικασία ροής τήγματος, η τελική θέση πλήρωσης είναι πιο επιρρεπής στη συσσώρευση αερίου, επομένως η αυλάκωση της εξάτμισης πρέπει να τοποθετηθεί σε:
Τέλος ροής
γωνιακή περιοχή
Βαθιά κοιλότητα κλειστή περιοχή
Αυτό διασφαλίζει ότι ο αέρας αποβάλλεται αποτελεσματικά.
2. Το αυλάκι της εξάτμισης δεν πρέπει να επηρεάζει την εμφάνιση του προϊόντος
Το αυλάκι της εξάτμισης τοποθετείται συνήθως σε επιφάνειες που δεν έχουν εμφάνιση ή διαχωριστικές επιφάνειες για να μην επηρεαστεί η ποιότητα εμφάνισης του προϊόντος. Εάν είναι απαραίτητο να γίνει εξάτμιση στην περιοχή εμφάνισης, είναι απαραίτητο να ελέγξετε το βάθος ώστε να είναι εξαιρετικά ρηχό για να αποφύγετε τα ιπτάμενα άκρα ή σημάδια.
3. Το αυλάκι της εξάτμισης πρέπει να είναι "επαρκές για εξάτμιση αλλά χωρίς διαρροή υλικού"
Αυτό είναι το πιο κρίσιμο σημείο ισορροπίας:
Πολύ ρηχά → κακή εξάτμιση
Πολύ βαθιά → πλαστική υπερχείλιση (ιπτάμενη άκρη)
Ως εκ τούτου, ο σχεδιασμός της αυλάκωσης εξάτμισης πρέπει να βρει μια ισορροπία μεταξύ "χωρητικότητας εξάτμισης" και "αποτροπής υπερχείλισης".3, Τυπική μέθοδος δομικού σχεδιασμού για αγωγούς εξάτμισης
Στην πρακτική μηχανική, το αυλάκι εξάτμισης των καλουπιών έγχυσης συνήθως υιοθετεί τον ακόλουθο δομικό συνδυασμό:
1. Ταξινόμηση αυλάκι εξάτμισης επιφάνειας
Αυτή είναι η πιο κοινή μέθοδος εξάτμισης, η οποία περιλαμβάνει μηχανική κατεργασία εξαιρετικά ρηχών αυλακώσεων στην επιφάνεια διαχωρισμού για να επιτραπεί η έξοδος αέρα από την επιφάνεια διαχωρισμού.
Χαρακτηριστικά:
απλή επεξεργασία
εύκολη συντήρηση
Κατάλληλο για τα περισσότερα προϊόντα
2. Ένθετη δομή εξάτμισης
Σε βαθιές κοιλότητες ή σύνθετες δομές, τα ένθετα χρησιμοποιούνται για το άνοιγμα των σχισμών εξάτμισης για τη βελτίωση της απόδοσης της εξάτμισης.
Χαρακτηριστικά:
Συντομότερη διαδρομή εξάτμισης
Μπορεί να ελέγξει το αέριο σε πολύπλοκες περιοχές
Ελαφρώς υψηλότερο κόστος
3. Εξάτμιση πάνω πείρου
Η χρήση του διακένου μεταξύ του πείρου του εκτοξευτήρα και της οπής για την εξάτμιση είναι μια κοινή μέθοδος στα καλούπια ακριβείας.
Χαρακτηριστικά:
δεν επηρεάζει την εμφάνιση
Σταθερό αποτέλεσμα εξάτμισης
Κατάλληλο για προϊόντα υψηλής-ακρίβειας
4. Σύστημα εξάτμισης πολλαπλών σταδίων
Για μεγάλα καλούπια ή χύτευση{0}}με έγχυση υψηλής ταχύτητας, πρέπει να συνδυαστούν πολλαπλές μέθοδοι εξάτμισης, όπως:
Ταξινόμηση εξάτμιση επιφάνειας + εξάτμιση πείρου εξαγωγής
Εισαγάγετε εξάτμιση+εξάτμιση με υποβοήθηση κενού
4, Πώς να σχεδιάσετε το μέγεθος της αυλάκωσης εξάτμισης για καλούπια έγχυσης
Το μέγεθος του αυλακιού της εξάτμισης είναι μία από τις βασικές παραμέτρους σχεδιασμού, η οποία γενικά προσαρμόζεται ελαφρώς ανάλογα με τα διαφορετικά υλικά.
Κοινό εύρος αναφοράς:
Θερμοπλαστικό: 0,01mm -0,03mm βάθος
Μηχανικά πλαστικά: 0,02mm-0,05mm βάθος
Μεγάλα δομικά στοιχεία: μπορούν να εμβαθύνουν κατάλληλα
Το πλάτος γενικά ελέγχεται μεταξύ 3mm και 10mm και το μήκος καθορίζεται ανάλογα με τη διαδρομή ροής.
Εάν η αυλάκωση της εξάτμισης είναι πολύ βαθιά, θα προκαλέσει:
λάμψη
Ασταθές μέγεθος
Εάν είναι πολύ ρηχό, θα:
Ανεπαρκής εξάτμιση
Αυξημένος κίνδυνος εγκαύματος
5, Η σχέση μεταξύ του σχεδιασμού της αυλάκωσης εξάτμισης και της ροής υλικού
Διαφορετικά υλικά έχουν διαφορετικές απαιτήσεις εξάτμισης, για παράδειγμα:
ABS: Καλή ρευστότητα, μέτριες απαιτήσεις εξάτμισης
PC: επιρρεπής σε κατακράτηση αερίων, ανάγκη ενίσχυσης της εξάτμισης
PA (Nylon): Ισχυρή απορρόφηση υγρασίας, η εξάτμιση πρέπει να είναι επαρκής
PP: Καλή ρευστότητα, αλλά επιρρεπής στο σχηματισμό φυσαλίδων
Επομένως, ο σχεδιασμός της εξάτμισης πρέπει να βασίζεται σε χαρακτηριστικά υλικού και όχι σε ομοιόμορφα πρότυπα.
6, Ποια κοινά ελαττώματα μπορεί να προκληθούν από την κακή εξάτμιση;
Εάν ο σχεδιασμός του αγωγού εξάτμισης δεν είναι λογικός, ενδέχεται να προκύψουν τα ακόλουθα τυπικά προβλήματα:
1. Σημάδια εγκαυμάτων
Το αέριο συμπιέζεται και καίγεται σε υψηλές θερμοκρασίες, με αποτέλεσμα μαύρα στίγματα ή σημάδια εγκαυμάτων.
2. Σύντομη βολή
Ο αέρας εμποδίζει τη ροή, με αποτέλεσμα το ατελές γέμισμα του καλουπιού.
3. Ασημί ραβδώσεις
Το μείγμα αέρα και υδρατμών δημιουργεί επιφανειακά σχέδια.
4. Φυσαλίδες
Το εσωτερικό αέριο δεν μπορεί να αποβληθεί, σχηματίζοντας κενά.
7, Πώς να βελτιστοποιήσετε το σύστημα εξάτμισης των καλουπιών έγχυσης
Στον πρακτικό σχεδιασμό, χρησιμοποιούνται συνήθως οι ακόλουθες μέθοδοι βελτιστοποίησης:
1. Συνδυασμός ανάλυσης ροής CAE
Με την προσομοίωση της διαδρομής ροής του τήγματος, η θέση της συσσώρευσης αερίου μπορεί να προσδιοριστεί εκ των προτέρων.
2. Βελτιστοποιήστε τον συντονισμό μεταξύ πύλης και εξάτμισης
Η θέση της πύλης καθορίζει την κατεύθυνση ροής και το αυλάκι της εξάτμισης πρέπει να ταιριάζει με αυτήν.
3. Προσθέστε ένα σύστημα εξάτμισης κενού
Σε καλούπια{0}}υψηλής ακρίβειας, η εξάτμιση με υποβοήθηση κενού μπορεί να χρησιμοποιηθεί για τη βελτίωση της σταθερότητας.
