Πώς να σχεδιάσετε το σύστημα εκτίναξης των καλουπιών έγχυσης;

Η εκτίναξη λαμβάνει συχνά λιγότερη μηχανική προσοχή από τις αποφάσεις αυλάκωσης, ψύξης και διαχωριστικής γραμμής στην αρχική φάση σχεδιασμού του καλουπιού. Αντιμετωπίζεται ως μια λεπτομέρεια που πρέπει να επιλυθεί μετά την καθιέρωση της κύριας γεωμετρίας της κοιλότητας και όχι ως κύριος παράγοντας σχεδιασμού.

Αυτή η παραγγελία είναι λάθος. Το σύστημα εκτίναξης καθορίζει άμεσα:

Όπου εμφανίζονται σημάδια μάρτυρα στην επιφάνεια του τμήματος, γεγονός που επηρεάζει την αισθητική αποδοχή

Πόση δύναμη εφαρμόζεται και πού, που καθορίζει εάν τα λεπτά τμήματα παραμορφώνονται ή ραγίζουν

Πόσο αξιόπιστα απελευθερώνεται το εξάρτημα, το οποίο επηρεάζει το χρόνο λειτουργίας της παραγωγής και το ποσοστό σκραπ

Εάν το καλούπι μπορεί να λειτουργήσει στον χρόνο στόχου του κύκλου, καθώς η διαδρομή εξαγωγής και ο χρόνος επαναφοράς αποτελούν μέρος του συνολικού κύκλου

Ένα κακώς σχεδιασμένο σύστημα εκτίναξης μπορεί να κάνει ένα θεμελιωδώς υγιές σχέδιο καλουπιού να παράγει σταθερά ελαττωματικά εξαρτήματα. Τα καλά νέα είναι ότι οι αρχές έχουν εδραιωθεί-και οι αποφάσεις είναι διαχειρίσιμες, εάν ληφθούν με τη σωστή σειρά.

Καρφίτσες εξαγωγής - Η τυπική επιλογή

Οι στρογγυλοί πείροι εκτίναξης είναι η πιο κοινή μέθοδος εκτίναξης. Είναι απλά στη μηχανική επεξεργασία, εύκολα στην αντικατάστασή τους και-καλά κατανοητά από τους κατασκευαστές καλουπιών σε όλο τον κόσμο. Οι αποφάσεις σχεδιασμού που έχουν μεγαλύτερη σημασία:

Τοποθέτηση: Οι καρφίτσες θα πρέπει να τοποθετούνται σε μη-καλλυντικές επιφάνειες, σε δομικά σταθερά τμήματα του εξαρτήματος (ραβδώσεις, προεξοχές, επίπεδες περιοχές) και να κατανέμονται ώστε να εφαρμόζεται η δύναμη εκτίναξης όσο το δυνατόν πιο ομοιόμορφα σε όλο το αποτύπωμα του εξαρτήματος. Η συγκέντρωση της δύναμης εκτίναξης σε μικρό αριθμό ακίδων δημιουργεί τοπική πίεση που μπορεί να παραμορφώσει τα λεπτά τμήματα.

Διάμετρος: Οι ακίδες μεγαλύτερης διαμέτρου κατανέμουν δύναμη σε μεγαλύτερη περιοχή και είναι λιγότερο πιθανό να αφήσουν ορατά σημάδια. Η ελάχιστη πρακτική διάμετρος πείρου είναι συνήθως 2–3 mm. Οι καρφίτσες κάτω από αυτό το μέγεθος είναι εύθραυστες και επιρρεπείς σε σπάσιμο. Όπου οι καλλυντικοί περιορισμοί απαιτούν μικρές καρφίτσες, χρησιμοποιήστε τη μεγαλύτερη διάμετρο που επιτρέπει η γεωμετρία.

Αριθμός: Περισσότερες ακίδες σημαίνουν γενικά καλύτερη κατανομή δύναμης. Το συνηθισμένο λάθος είναι ο καθορισμός του ελάχιστου αριθμού ακίδων για να αποφευχθεί η προσθήκη κόστους και στη συνέχεια η ανακάλυψη ότι η μειωμένη κατανομή δύναμης προκαλεί παραμόρφωση μέρους. Για Καλούπι έγχυσης κελύφους ποντικιού Εφαρμογές όπου η ποιότητα της επιφάνειας είναι κρίσιμη, η διάταξη εκτίναξης θα πρέπει να χρησιμοποιεί όσες ακίδες επιτρέπει η γεωμετρία.

Πλάκες απογυμνωτή - για εξαρτήματα που δεν ανέχονται σημάδια καρφίτσας

Μια πλάκα απογύμνωσης αντικαθιστά μεμονωμένες ακίδες εξαγωγής με μια πλάκα που έρχεται σε επαφή με την πλήρη περίμετρο ή μια μεγάλη περιοχή του εξαρτήματος. Όταν η πλάκα προχωρά, σπρώχνει το τμήμα από τον πυρήνα ομοιόμορφα χωρίς την σημειακή επαφή που δημιουργούν οι ακίδες.

Οι πλάκες απογύμνωσης είναι η προτιμώμενη μέθοδος εκτίναξης για:

Λεπτά-περιβλήματα με τοιχώματα και μέρη κελύφους όπου η επαφή με καρφίτσα δημιουργεί σημάδια μαρτύρων

Μέρη με μεγάλες ανοιχτές επιφάνειες που θα παραμορφώνονταν υπό τη δύναμη εκτίναξης σημείου

Διαφανή μέρη όπου είναι ορατό οποιοδήποτε σημάδι επιφάνειας

Το αντάλλαγμα-: οι πλάκες απογύμνωσης προσθέτουν μηχανική πολυπλοκότητα στο καλούπι και απαιτούν διαμόρφωση γραμμής διαχωρισμού όπου η πλάκα μπορεί να λειτουργεί χωρίς να παρεμβαίνει με άλλα εξαρτήματα καλουπιού.

Εκτοξευτήρες λεπίδων - για νευρώσεις, πτερύγια και στενά χαρακτηριστικά

Blade ejectors are flat, rectangular ejector pins used where a round pin would be too wide or would miss the feature requiring ejection. They're standard for ejecting deep ribs, thin fins, and narrow protrusions that would otherwise grip the core and resist ejection.

Για τα δόντια του γραναζιού σε αΚαλούπι έγχυσης εργαλείων κινητήρα, οι εκτοξευτές λεπίδας ή ένας εκτοξευτής δακτυλίου (ένα χιτώνιο που έρχεται σε επαφή με το OD του δοντιού του γραναζιού) είναι συχνά προτιμότεροι από τους τυπικούς στρογγυλούς πείρους που είναι τοποθετημένοι στον ιστό του γραναζιού, καθώς επιτρέπουν πιο άμεση εφαρμογή της δύναμης εκτίναξης στα χαρακτηριστικά με τη μεγαλύτερη περιοχή πρόσφυσης.

Εκτόξευση αέρα - για ρηχά μέρη με μεγάλη επιφάνεια

Ο πεπιεσμένος αέρας που εγχέεται μέσω μικρών θυρίδων στην κοιλότητα ή τον πυρήνα δημιουργεί μια διαφορά πίεσης που βοηθά στο σπάσιμο της σφράγισης κενού μεταξύ του εξαρτήματος και της επιφάνειας του καλουπιού. Η εκτόξευση αέρα είναι πιο χρήσιμη για ρηχά μέρη-επιφανείας-μεγάλης περιοχής (καπάκια, δίσκοι, επίπεδα πάνελ) όπου η αναρρόφηση είναι η κύρια αντίσταση στην εκτίναξη και όχι στη λαβή συρρίκνωσης.

Η εκτόξευση αέρα σπάνια είναι επαρκής ως μοναδικός μηχανισμός εκτόξευσης, αλλά λειτουργεί καλά σε συνδυασμό με ακίδες ή μια πλάκα απογύμνωσης - ο αέρας σπάει την αναρρόφηση ενώ τα μηχανικά στοιχεία ασκούν τη δύναμη εκτίναξης.

Συνδυασμένα συστήματα - για σύνθετα εξαρτήματα

Τα περισσότερα μέρη με οποιαδήποτε γεωμετρική πολυπλοκότητα επωφελούνται από έναν συνδυασμό μεθόδων εκτίναξης: τυπικοί στρογγυλοί πείροι στα κύρια τμήματα του σώματος, εκτοξευτήρες λεπίδων στις νευρώσεις ή πτερύγια, ίσως ένας εκτοξευτής χιτωνίου γύρω από μια κεντρική κεφαλή και εκτόξευση αέρα σε μεγάλες επίπεδες περιοχές. Ο σχεδιασμός του συνδυασμού απαιτεί τη χαρτογράφηση των περιοχών πρόσφυσης σε όλη τη γεωμετρία του εξαρτήματος και την επιλογή του καταλληλότερου μηχανισμού για κάθε περιοχή.

Ποντίκι Σκαλούπι έγχυσης κόλασης

Η καθοριστική πρόκληση στη σχεδίαση εκτίναξης καλουπιού έγχυσης κελύφους ποντικιού είναι ότι η εξωτερική επιφάνεια - η Α-επιφάνεια που αγγίζει ο χρήστης - δεν μπορεί να εμφανίσει σημάδια μάρτυρα από τις ακίδες του εκτοξευτήρα. Η εσωτερική επιφάνεια έχει μεγαλύτερη ανοχή στα σημάδια, αλλά ακόμη και εκεί, τα σημάδια που είναι πολύ έντονα μπορεί να επηρεάσουν την τοποθέτηση των εσωτερικών εξαρτημάτων.

Η προτιμώμενη προσέγγιση για κελύφη ποντικιού και παρόμοια περιβλήματα ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης είναι:

Προσδιορίστε όλες τις καλλυντικές επιφάνειες στο εξωτερικό κέλυφος και αποκλείστε οποιαδήποτε επαφή του εκτοξευτήρα από αυτές τις περιοχές

Τοποθετήστε τους πείρους εκτίναξης σε εσωτερικές τομές νευρώσεων - όπου η δομή νευρώσεων παρέχει υποστήριξη έναντι παραμόρφωσης υπό φορτίο εκτόξευσης

Χρησιμοποιήστε έναν δακτύλιο απογύμνωσης γύρω από την περίμετρο εάν το κέλυφος έχει καθορισμένο κάτω άκρο, επιτρέποντας την περιμετρική εξώθηση χωρίς εσωτερική-επιφανειακή επαφή πείρου

Μεγεθύνετε τις ακίδες γενναιόδωρα στις επιτρεπόμενες περιοχές για να ελαχιστοποιήσετε την πίεση επαφής και να μειώσετε το βάθος του σημάδι

Μια δημοσιευμένη μελέτη περίπτωσης στο International Journal of Plastic Technology (2020) διαπίστωσε ότι η ανακατανομή των ακίδων εκτίναξης από 6 μεγάλες ακίδες σε 14 μικρότερες ακίδες σε ένα παρόμοιο περίβλημα ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης μείωσε το βάθος του σημάδι εκτίναξης κατά 62% και εξάλειψε την παραμόρφωση διαστάσεων κατά την εκτίναξη - χωρίς επιπλέον κόστος καλουπιού.

Καλούπι έγχυσης εργαλείων κινητήρα

Η εκτόξευση γραναζιών ακριβείας χωρίς παραμόρφωση της γεωμετρίας των δοντιών είναι μία από τις πιο απαιτητικές προκλήσεις εκτίναξης στον τυπικό σχεδιασμό καλουπιών. Οι βασικές εκτιμήσεις:

Εφαρμόστε δύναμη εκτόξευσης στον ιστό ή την πλήμνη του γραναζιού, όχι στα δόντια του γραναζιού. Η επαφή των δοντιών κατά την εξώθηση μπορεί να προκαλέσει μόνιμη παραμόρφωση στο προφίλ του δοντιού, με αποτέλεσμα να διακυβεύεται η ποιότητα του πλέγματος.

Χρησιμοποιήστε ένα χιτώνιο ή έναν εκτοξευτήρα δακτυλίου γύρω από το OD του γραναζιού, σε επαφή με την επιφάνεια του γραναζιού ομοιόμορφα αντί για το σημείο-φορτώνοντας οποιοδήποτε συγκεκριμένο χαρακτηριστικό.

Ελαχιστοποιήστε τη διαδρομή εκτίναξης που απαιτείται για την απελευθέρωση εξαρτήματος. Τα γρανάζια με βαθιά δόντια μπορεί να απαιτούν μεγαλύτερες διαδρομές, αλλά το υπερβολικό χτύπημα με επαφή με τις όψεις των δοντιών δημιουργεί περισσότερες ευκαιρίες για παραμόρφωση του προφίλ.

Βεβαιωθείτε ότι η θερμοκρασία του καλουπιού είναι σταθερή πριν την εκτίναξη. Ένα γρανάζι κινητήρα που εκτινάσσεται ενώ η πλήμνη είναι ακόμα σημαντικά πιο ζεστή από τα δόντια διατρέχει πολύ μεγαλύτερο κίνδυνο παραμόρφωσης της πλήμνης κατά την εκτίναξη.

Καλούπι Πλαστικής Έγχυσης Αυτοκινήτων Παιχνιδιού

Σε Καλούπι Πλαστικής Έγχυσης Αυτοκινήτων ΠαιχνιδιούΤα σχέδια, η προτεραιότητα μετατοπίζεται στην αξιοπιστία της εκτόξευσης και στην απόδοση του χρόνου κύκλου και όχι στην καλλυντική τελειότητα σε κάθε επιφάνεια. Τα αμαξώματα και τα εξαρτήματα του πλαισίου των αυτοκινήτων παιχνιδιών συνήθως εκτινάσσονται με υψηλούς ρυθμούς κύκλου και το σύστημα εκτίναξης πρέπει να είναι αρκετά στιβαρό ώστε να λειτουργεί αξιόπιστα σε εκατομμύρια βολές χωρίς-εντατική φθορά συντήρησης.

Οι βασικές εκτιμήσεις περιλαμβάνουν:

Χρησιμοποιήστε σκληρυμένους πείρους εκτίναξης (H13 ή ισοδύναμο χάλυβα εργαλείων, HRC 48–52) αντί για τυπικούς πείρους από μαλακό χάλυβα, οι οποίοι φθείρονται γρήγορα σε υψηλούς ρυθμούς κύκλου

Σχεδιασμός για εύκολη αντικατάσταση ακίδων - θα φθαρούν ή θα σπάσουν τελικά και η διάταξη θα πρέπει να επιτρέπει την πρόσβαση μεμονωμένων ακίδων χωρίς μεγάλη αποσυναρμολόγηση

Η εκτίναξη ισορροπίας κατά μήκος του μέρους - αμαξώματα παιχνιδιών αυτοκινήτων έχουν συχνά ασύμμετρη γεωμετρία (η μία πλευρά με ανοίγματα τροχών, η άλλη πλευρά σχετικά επίπεδη) και η διάταξη εκτίναξης πρέπει να αντισταθμίζει αυτήν την ασυμμετρία με την τοποθέτηση πείρων που εξακολουθεί να επιτυγχάνει ισορροπημένη κατανομή δύναμης

Η γωνία βύθισης - η ελαφριά κωνικότητα που εφαρμόζεται στους κατακόρυφους τοίχους ώστε να διαχωρίζονται από τον πυρήνα και την κοιλότητα του καλουπιού κατά την εκτίναξη - είναι εξίσου σημαντική με το ίδιο το σχέδιο του συστήματος εκτίναξης. Το ανεπαρκές ρεύμα είναι μια από τις πιο κοινές αιτίες κολλήματος εξαρτημάτων στο καλούπι και δεν μπορεί να αντισταθμιστεί πλήρως με την προσθήκη μεγαλύτερης δύναμης εκτόξευσης.

Τυπικές οδηγίες γωνίας σχεδίου:

Αυτές είναι ελάχιστες τιμές - περισσότερο βύθισμα είναι πάντα καλύτερο από την άποψη της εκτίναξης, εντός των περιορισμών της λειτουργικής γεωμετρίας του εξαρτήματος. Οι επιφάνειες με υφή χρειάζονται πολύ περισσότερο ρεύμα από τις λείες επειδή η υφή εμπλέκει φυσικά την επιφάνεια του καλουπιού. Τα εξαρτήματα που μοιάζουν να έχουν επαρκή βύθισμα σε λεία πρωτότυπα συχνά κολλάνε όταν εφαρμόζεται η υφή παραγωγής - ένα κοινό πρόβλημα που μπορεί να αποφευχθεί.

ΓιαΚαλούπι έγχυσης κελύφους ποντικιούσχέδια με λεπτές επιφανειακές υφές, η γωνία βύθισης στις όψεις με υφή θα πρέπει να επιβεβαιώνεται πριν από την εφαρμογή της υφής στο καλούπι. Η αλλαγή της γωνίας έλξης μετά την υφή απαιτεί εκ νέου-επεξεργασία του χάλυβα και-εκ νέου εφαρμογή της υφής - μια δαπανηρή επανεπεξεργασία.

Η δύναμη που απαιτείται για την εκτόξευση ενός εξαρτήματος εξαρτάται κυρίως από:

Η προβαλλόμενη περιοχή όλων των επιφανειών σε επαφή με τον πυρήνα του καλουπιού και τα τοιχώματα της κοιλότητας

Ο συντελεστής τριβής μεταξύ του υλικού του εξαρτήματος και της επιφάνειας του καλουπιού

Η θερμοκρασία του καλουπιού τη στιγμή της εκτίναξης

Ένας απλοποιημένος τύπος εκτίμησης που χρησιμοποιείται ευρέως στη βιομηχανία:

Δύναμη εκτίναξης (N)=Προβαλλόμενη περιοχή επαφής (cm²) × Πίεση συγκράτησης συρρίκνωσης (MPa) × Συντελεστής τριβής

Η πίεση λαβής ποικίλλει ανάλογα με το υλικό: περίπου 5–15 MPa για PP, 10–20 MPa για ABS, 15–25 MPa για POM και 20–35 MPa για υπολογιστή. Οι συντελεστές τριβής εξαρτώνται από το φινίρισμα της επιφάνειας και την επίστρωση καλουπιού.

Η πρακτική χρήση αυτού του υπολογισμού δεν είναι να λάβουμε έναν ακριβή αριθμό, αλλά να κατανοήσουμε πώς κλιμακώνεται η δύναμη εκτίναξης με τη γεωμετρία - και να διασφαλίσουμε ότι η συνολική δύναμη εκτίναξης κατανέμεται σε αρκετή περιοχή επαφής ώστε να παραμείνει κάτω από την τοπική πίεση που θα παραμόρφωσε το εξάρτημα.

Εάν η εκτιμώμενη δύναμη εκτίναξης διαιρεμένη με τον αριθμό των ακίδων εκτίναξης παράγει πίεση επαφής πάνω από την τάση διαρροής του υλικού στη θερμοκρασία εκτίναξης (συνήθως 30–60% της τάσης διαρροής σε θερμοκρασία δωματίου), απαιτούνται περισσότερες ακίδες ή μεγαλύτερη επιφάνεια επαφής.

Μια μελέτη στοΜηχανική και Επιστήμη Πολυμερών(2021) διαπίστωσε ότι η λανθασμένη κατανομή της δύναμης εκτίναξης ευθύνεται για περίπου το 22% των απορρίψεων διαστάσεων στην παραγωγή κατοικιών ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης με λεπτά τοιχώματα - ένα σημαντικό ποσοστό που αποδίδεται εξ ολοκλήρου στο σχεδιασμό του συστήματος εκτίναξης και όχι σε μεταβλητές υλικού ή διεργασίας.

Έρευνα στοInternational Journal of Plastic Technology(2020) τεκμηρίωσε ότι η ανακατανομή της επαφής εκτίναξης από συγκεντρωμένες συστοιχίες πείρων στις κατανεμημένες περιμέτρους απογυμνωτή μείωσε την παραμόρφωση του εξαρτήματος που σχετίζεται με την εκτίναξη κατά 58% σε λεπτά-τμήματα κελύφους.

Δημοσιευμένη εργασία για εφέ γωνίας πρόχειρου (Journal of Injection Molding Technology, 2019) επιβεβαίωσε ότι τα μέρη που εκτοξεύτηκαν με γωνίες βύθισης κάτω από το ελάχιστο συνιστώμενο για το επίπεδο υφής τους εμφάνισαν σημάδια κολλήματος και έλξης σε ρυθμούς 4-7 φορές υψηλότερους από τα μέρη με κατάλληλο βύθισμα - ανεξάρτητα από άλλες παραμέτρους σχεδιασμού καλουπιού.

Ένας κατασκευαστής ηλεκτρονικών ειδών ευρείας κατανάλωσης στη Νοτιοανατολική Ασία κατασκεύαζε ένα περίβλημα ασύρματου ποντικιού σε ABS. Το καλούπι είχε σχεδιαστεί με έξι πείρους εκτίναξης στην εσωτερική επιφάνεια του κελύφους για απλότητα. Κατά την πιστοποίηση της παραγωγής, προέκυψαν δύο επίμονα προβλήματα:

Πρώτον, οι έξι ακίδες του εκτοξευτήρα παρήγαγαν ορατά λακκάκια στην εσωτερική επιφάνεια που παρενέβαιναν στη σωστή τοποθέτηση του βραχίονα στήριξης PCB - ο βραχίονας έπρεπε να πιεστεί πάνω από τα σημάδια, δημιουργώντας προβλήματα στη διαδικασία συναρμολόγησης. Δεύτερον, μια γωνία του κελύφους ήταν σταθερά ελαφρώς στρεβλή - ως αποτέλεσμα της ανομοιόμορφης κατανομής της δύναμης εκτίναξης, με τον πλησιέστερο πείρο να απέχει 45 mm από τη γωνιακή περιοχή.

Η Sunhingstones επανασχεδίασε το σύστημα εκτίναξης σε συνεργασία με τον κατασκευαστή του καλουπιού: οι έξι μεγάλοι πείροι αντικαταστάθηκαν με δώδεκα μικρότερους πείρους κατανεμημένους πιο ομοιόμορφα στην εσωτερική δομή πλευρών και ένας μερικός δακτύλιος απογυμνωτή προστέθηκε στην κάτω περίμετρο του κελύφους. Η γωνιακή περιοχή που προηγουμένως δεν είχε υποστήριξη εκτίναξης έλαβε δύο πρόσθετους πείρους τοποθετημένους σε μια τομή νευρώσεων.

Αποτελέσματα μετά την τροποποίηση του συστήματος εκτίναξης:

Το βάθος λακκών στην εσωτερική επιφάνεια μειώθηκε από 0,15 mm σε 0,03 mm - κάτω από το όριο διάκενου συναρμολόγησης, εξαλείφοντας το πρόβλημα τοποθέτησης του βραχίονα

Η γωνιακή στρέβλωση εξάλειψε - την προηγουμένως επηρεασμένη γωνία, τώρα μετρήθηκε εντός 0,05 χιλιοστών από την ονομαστική σε 500 εξαρτήματα που μετρήθηκαν στην πιστοποίηση

Το ποσοστό απόρριψης παραγωγής για λόγους καλλυντικών και διαστάσεων μειώθηκε από 3,8% σε 0,6%

Το κόστος τροποποίησης του καλουπιού ανακτήθηκε εντός έξι εβδομάδων από την παραγωγή με βάση μόνο το μειωμένο σκραπ και την επανεπεξεργασία.

Οι αποφάσεις σχεδιασμού του συστήματος εκτίναξης είναι διαχειρίσιμες στο στάδιο του σχεδιασμού και δαπανηρές για αλλαγή μετά την κατασκευή του καλουπιού. Ο εντοπισμός των καλλυντικών περιορισμών, η χαρτογράφηση των δυνάμεων πρόσφυσης, η επιλογή του σωστού μηχανισμού για κάθε περιοχή και η επιβεβαίωση επαρκούς ρεύματος πριν από την υφή - αυτά τα βήματα που έγιναν σωστά στην αρχή αποτρέπουν τα κόστη σκραπ, επανεπεξεργασίας και τροποποίησης καλουπιού που προκύπτουν από την επίλυση προβλημάτων εκτίναξης στην παραγωγή.

Στη Sunhingstones, αντιμετωπίζουμε το σχέδιο εκτίναξης ως πρωταρχικό κριτήριο μηχανικής καλουπιού από την πρώτη αναθεώρηση σχεδιασμού - και όχι μια λεπτομέρεια που πρέπει να επιλυθεί μετά την ολοκλήρωση της γεωμετρίας της κοιλότητας. Είτε η εφαρμογή είναι ένα καλούπι έγχυσης κελύφους ποντικιού ακριβείας, ένα καλούπι εξαρτημάτων γραναζιού ή εξαρτήματα παιχνιδιών μεγάλου-όγκου, εργαζόμαστε συστηματικά μέσω της διάταξης εκτίναξης πριν το σχέδιο απελευθερωθεί στη μηχανική κατεργασία.

Επικοινωνήστε τώρα

Rosato, DV and Rosato, MG Injection Molding Handbook, 3rd Edition. Springer, 2000. [Βασική αναφορά για τις αρχές σχεδιασμού του συστήματος εκτίναξης]

Menges, G. et al. Πώς να φτιάξετε καλούπια έγχυσης, 3η έκδοση. Hanser, 2001.

Chen, WC et al. "Εκτίμηση δύναμης εκτίναξης και βελτιστοποίηση για πλαστικά εξαρτήματα χυτευμένα με έγχυση." Polymer Engineering and Science, Τόμος. 61, Τεύχος 4, 2021.

Lin, CY and Cheng, CH "Effect of ejector pin layout on dimensional accuracy in thin{4}}walled injection moulding." International Journal of Plastic Technology, Vol. 24, Issue 2, 2020.

Brydson, JA Plastics Materials, 7η Έκδοση. Butterworth-Heinemann, 1999. [Ιδιότητες υλικού για την εκτίμηση της δύναμης εκτίναξης]

Shoemaker, J. Moldflow Design Guide. Hanser, 2006.

Pouzada, AS et al. "Επίδραση γωνίας βύθισης στις δυνάμεις εκτίναξης και την ποιότητα του εξαρτήματος στη χύτευση με έγχυση." Journal of Injection Molding Technology, τόμος. 12, 2019.