一, Φάση σχεδιασμού: Έλεγχος πηγής του ελέγχου του προϋπολογισμού
1. Εφαρμογή της ανάλυσης απαιτήσεων και της μηχανικής αξίας (VE)
Η βασική αιτία των υπερβάσεων του προϋπολογισμού στην ανάπτυξη καλουπιών συχνά έγκειται σε ασαφείς απαιτήσεις. Οι επιχειρήσεις θα πρέπει να καθορίζουν μια διαδικασία ανάλυσης τυποποιημένων απαιτήσεων και να μετατρέψουν τις απαιτήσεις των πελατών σε ποσοτικοποιήσιμες τεχνικές παραμέτρους μέσω εργαλείων QFD (λειτουργία ποιότητας λειτουργίας). Για παράδειγμα, μια εταιρεία οικιακής συσκευής που βρέθηκε μέσω ανάλυσης VE ότι η αύξηση της διάρκειας ζωής των καλουπιών από 500000 σε 1 εκατομμύριο φορές έχει περιορισμένη αξία για τους πελάτες, αλλά αυξάνει το κόστος κατά 35%. Τελικά, βελτιστοποιώντας την επιλογή υλικού, η εταιρεία έσωσε προϋπολογισμό 2,2 εκατομμυρίων γιουάν.
Βασική δράση:
Δημιουργήστε μια ομάδα αναθεώρησης απαίτησης διασταυρώσεων (Ε & Α, παραγωγή, προμήθεια)
Χρήση FMEA (Ανάλυση λειτουργίας αποτυχίας) για τον εντοπισμό σημείων υψηλού κόστους κινδύνου
Δημιουργία προειδοποιητικού μηχανισμού αλλαγής σχεδιασμού και το κόστος των αλλαγών πρέπει να αναθεωρηθεί από το τμήμα Οικονομικών για δεύτερη φορά
2. Κατασκευή βιβλιοθήκης σχεδιασμού και τυποποίησης σχεδιασμού και τυποποίησης
Ο αρθρωτός σχεδιασμός μπορεί να μειώσει το κόστος μούχλας κατά 15% -30%. Ένας ορισμένος προμηθευτής ανταλλακτικών αυτοκινήτων έχει δημιουργήσει μια βάση δεδομένων που περιέχει πάνω από 2000 τυπικές ενότητες, μειώνοντας τον κύκλο ανάπτυξης νέων καλουπιών από 45 ημέρες σε 28 ημέρες και αυξάνοντας την αξιοποίηση των υλικών κατά 12%. Η τυποποίηση πρέπει να καλύπτει:
Σύστημα πλαισίου μούχλας (όπως τυπικό πλαίσιο μούχλα LKM)
Σύστημα ψύξης (προδιαγραφή σχεδίασης για ευέλικτη πλωτή οδό)
Κορυφαία μηχανισμός (τυποποιημένο σχήμα διάταξης κορυφής PIN)
Ομιλώντας μηχανισμός (προ -τυποποιημένη κεκλιμένη γωνιακή βιβλιοθήκη γωνίας γωνίας)
3. Συνεργασία DFM (Design for Manufaction)
Εφαρμογή της "Κατασκευής Διαδικασίας Σχεδιασμού" Τρεις - Διασδιάστατο συνεργατικό μηχανισμό αναθεώρησης, μια συγκεκριμένη ηλεκτρονική επιχείρηση που βρέθηκε μέσω της ανάλυσης DFM ότι:
Μειώστε τον αριθμό των ρυθμιστικών από 4 σε 2, εξοικονομώντας το 18% του χρόνου επεξεργασίας
Βελτιστοποιήστε τη θέση της πύλης για να μειώσετε τον αριθμό των δοκιμών μούχλας από 5 σε 2
Υιοθετώντας ένα εύκαμπτο σχεδιασμό πλωτής οδού για τη μείωση του χρόνου ψύξης κατά 30%
Σημεία εφαρμογής:
Χρήση λογισμικού προσομοίωσης όπως η μούχλα για ανάλυση ροής μοντέλου
Δημιουργήστε μια τυπική λίστα ελέγχου DFM προϊόντος (συμπεριλαμβανομένου 50+ σημείων ελέγχου)
Υποχρεωτική απαίτηση για τους σχεδιαστές να παραμείνουν στο εργοστάσιο για να μάθουν την τεχνολογία επεξεργασίας για 1 εβδομάδα/έτος
2, Διαχείριση της αλυσίδας εφοδιασμού: Το βασικό πεδίο μάχης της βελτιστοποίησης κόστους
1. Διαχείριση ταξινόμησης προμηθευτών και στρατηγικές προμήθειες
Δημιουργήστε ένα ιεραρχικό σύστημα αξιολόγησης για τους προμηθευτές καλουπιών (συμπεριλαμβανομένης της ποιότητας, του χρόνου παράδοσης, του κόστους και της τεχνολογίας) και την εφαρμογή διαφοροποιημένων στρατηγικών συνεργασίας:
A - Προμηθευτές κλάσης (Top 20%): υπογράψτε μια 3ετή συμφωνία πλαισίου και απολαύστε έκπτωση 10% τιμών
B - Προμηθευτές κλάσης (Μέση 50%): Χρήση λειτουργίας υποβολής παραγγελιών
C - Προμηθευτές κλάσης (κάτω 30%): Σταδιακά σταδιακά ή μετατρέπεται σε προμηθευτές αντιγράφων ασφαλείας
Μια συγκεκριμένη επιχείρηση μείωσε τους προμηθευτές καλουπιών από 23 σε 8 έως την ολοκλήρωση του προμηθευτή, με αποτέλεσμα μείωση κατά 18% του ετήσιου κόστους προμηθειών και μείωση κατά 65% των ποσοστών ατυχημάτων.
2. Στρατηγική ελέγχου κόστους υλικού
Το κόστος του χάλυβα αντιπροσωπεύει το 40% -60% του συνολικού κόστους των καλουπιών και πρέπει να δημιουργηθεί ένας δυναμικός μηχανισμός διαχείρισης υλικών:
Εφαρμόστε την αξιολόγηση KPI για το ποσοστό χρήσης υλικού (τιμή στόχου μεγαλύτερη ή ίση με 85%)
Υιοθετώντας το μοντέλο "κεντρικής προμήθειας+Futures Hedging" σε διακυμάνσεις των τιμών αντιστάθμισης
Αναπτύξτε εναλλακτικές λύσεις υλικού (όπως η αντικατάσταση του H13 με P20, μειώνοντας το κόστος κατά 25%)
Εφαρμόστε ένα σύστημα ανακύκλωσης και επαναχρησιμοποίησης υλικών απορριμμάτων (με ρυθμό ανάκτησης μεγαλύτερου ή ίσου με 90%)
3. Έλεγχος κόστους της επεξεργασίας εξωτερικής ανάθεσης
Δημιουργήστε μια βάση δεδομένων αναφοράς για τις τιμές επεξεργασίας εξωτερικής ανάθεσης, καλύπτοντας:
CNC Machining: ¥ 80-120/ώρα (βαθμολογημένη σύμφωνα με την ακρίβεια του εξοπλισμού)
EDM Machining: ¥ 15-25/λεπτό (βαθμολογημένη σύμφωνα με το πάχος του υλικού)
Θεραπεία στίλβωσης: ¥ 50-150/㎡ (βαθμολογημένη σύμφωνα με την τραχύτητα της επιφάνειας)
Με την εισαγωγή τριών ή περισσότερων προμηθευτών για προσφορά μέσω της πλατφόρμας υποβολής προσφορών, το κόστος outsourcing της συγκεκριμένης επιχείρησης μειώθηκε κατά 22% και ο χρόνος παράδοσης μειώθηκε κατά 15%.
3, καινοτομία διαδικασίας παραγωγής: μια διπλή ανακάλυψη στην απόδοση και το κόστος
1. Εφαρμογή υψηλής τεχνολογίας - ταχύτητας
Η χρήση υψηλής τεχνολογίας - ταχύτητας (HSM) μπορεί να αυξήσει την αποτελεσματικότητα της μηχανικής κατεργασίας κατά 3-5 φορές:
Μετά από ένα συγκεκριμένο εργοστάσιο μούχλας εισήγαγε ένα κέντρο επεξεργασίας σύνδεσης πέντε άξονα, ο χρόνος επεξεργασίας για σύνθετες κοιλότητες μειώθηκε από 12 ώρες σε 3 ώρες
Με τη βελτιστοποίηση των παραμέτρων κοπής (ταχύτητα ατράκτου, ρυθμός τροφοδοσίας), το κόστος εργαλείων έχει μειωθεί κατά 40%
Εφαρμόστε τεχνολογία ξηρού κοπής για να εξοικονομήσετε κόστος υγρού κοπής ¥ 120000 ετησίως
2. Ενσωμάτωση της τεχνολογίας κατασκευής προσθέτων
Εφαρμογή σεναρίων τεχνολογίας 3D εκτύπωσης στην κατασκευή μούχλας:
Κύκλωμα ευέλικτου νερού ψύξης: Μειώνει τον κύκλο χύτευσης με έγχυση κατά 20% -30%
Συμβολικό ηλεκτρόδιο: Η απόδοση της μηχανικής κατεργασίας EDM αυξήθηκε κατά 50%
Σύνθετο μοντέλο επαλήθευσης δομής: Ο κύκλος ανάπτυξης μειώθηκε από 8 εβδομάδες σε 2 εβδομάδες
Μια συγκεκριμένη επιχείρηση χρησιμοποιεί τεχνολογία 3D εκτύπωσης για την παραγωγή πυρήνων καλουπιών με έγχυση, μειώνοντας το κόστος ανάπτυξης ενός μεμονωμένου συνόλου καλουπιών κατά 80000 γιουάν και αυξάνοντας την απόδοση του προϊόντος κατά 12%.
3. Έξυπνο σύστημα παραγωγής
Ανάπτυξη συστήματος MES για την επίτευξη διαφάνειας στη διαδικασία παραγωγής:
Συλλογή πραγματικού χρόνου δεδομένων OEE από εξοπλισμό για τον εντοπισμό διαδικασιών συμφόρησης
Συντομεύστε τον χρόνο αλλαγής μούχλας μέσω της διαχείρισης Kanban (μέθοδος SMED)
Δημιουργήστε ένα σύστημα προληπτικής συντήρησης για τη μείωση των μη προγραμματισμένων διακοπών
Μετά την εφαρμογή του ευφυούς μετασχηματισμού, η συνολική αποδοτικότητα του εξοπλισμού (OEE) ενός συγκεκριμένου εργοστασίου καλουπιού αυξήθηκε από 62%σε 78%και το κόστος εργασίας της μονάδας μειώθηκε κατά 19%.
4, Σύστημα ελέγχου έργων: Μηχανισμός εγγύησης για εκτέλεση του προϋπολογισμού
1. Επίπεδο 3 μοντέλο ελέγχου προϋπολογισμού
Δημιουργήστε ένα σύστημα ελέγχου τριών -} του "συνολικού προϋπολογισμού του προϋπολογισμού του προϋπολογισμού":
Συνολικός προϋπολογισμός: Καλύπτοντας το πλήρες κόστος του σχεδιασμού, των υλικών, της επεξεργασίας, της δοκιμαστικής χύτευσης κ.λπ.
Προϋπολογισμός υπο -στοιχείου: Ανάπτυξη τυπικού κόστους ανά τύπο μούχλας (πλαστικό μούχλα/μήτρα - μούχλα χύτευσης/μούχλα σφράγισης)
Προϋπολογισμός κόμβου: Διαιρέστε τον κύκλο ανάπτυξης σε 15 κόμβους κλειδιού, με καθορισμένες κόκκινες γραμμές κόστους για κάθε κόμβο
2. Εφαρμογές διαχείρισης αξίας (EVM)
Εφαρμογή δυναμικής παρακολούθησης του χρονοδιαγράμματος κόστους μέσω του EVM:
Υπολογίστε την απόκλιση κόστους (CV)=bcwp - acwp
Υπολογίστε την απόκλιση προόδου (SV)=bcwp - bcws
Μηχανισμός προειδοποίησης ενεργοποίησης Όταν το CV/SV υπερβαίνει το όριο ± 5% για 2 διαδοχικές εβδομάδες
Ένα έργο διαχειρίστηκε από την EVM και διαπίστωσε ότι έχει υπερβάσεις κόστους κατά 8% κατά τη διάρκεια της μέσης ανάπτυξης. Η απώλεια ανακτήθηκε ρυθμίζοντας τη διαδρομή επεξεργασίας για να ανακτήσει το 6%.
3. Σύστημα αποθεματικών κινδύνου
Δημιουργήστε αποθεματικό κινδύνου 5% -8% του συνολικού προϋπολογισμού, ειδικά για:
Κόστος επαναπροσανατολισμού που προκαλούνται από αλλαγές στο σχεδιασμό
Αποζημίωση για μη φυσιολογικές διακυμάνσεις στις τιμές των υλικών
Συντήρηση κρίσιμου εξοπλισμού σε περίπτωση ξαφνικής δυσλειτουργίας
Διορθωτικά μέτρα μετά την αποτυχημένη δοκιμαστική χύτευση
5, Συνεχής Βελτίωση: Δημιουργία μακρύς - Μηχανισμός όρου για βελτιστοποίηση κόστους
1. Κατασκευή βάσης δεδομένων κόστους μούχλας
Δημιουργήστε ένα μοντέλο ανάλυσης κόστους με 500+ παραμέτρους:
Κόστος υλικού: Τύπος χάλυβα, βάρος, τιμή αγοράς
Κόστος επεξεργασίας: ώρες εργασίας CNC, ώρες εργασίας EDM, περιοχή στίλβωσης
Κόστος μούχλας δοκιμής: Αριθμός δοκιμαστικών καλουπιών, τροποποιημένων εξαρτημάτων, απώλειας υλικού
Κόστος διαχείρισης: Σχεδιασμός εργασίας, διαχείριση έργων, κατανομή ιστότοπου
Μέσω της μεγάλης ανάλυσης δεδομένων για τον προσδιορισμό του χώρου βελτιστοποίησης κόστους, μια βάση δεδομένων μιας συγκεκριμένης επιχείρησης δείχνει ότι για κάθε 10% αύξηση του μεγέθους του καλουπιού, ο ρυθμός αύξησης του κόστους δείχνει μη γραμμική αύξηση (1,8 φορές και 1,3 φορές μη {4} γραμμική).
2. Ανάλυση ροής τιμής (VSM)
Σχεδιάστε ένα διάγραμμα ροής αξίας για την ανάπτυξη μούχλας και προσδιορίστε τα επτά μεγάλα απόβλητα:
Απορρίμματα αναμονής (χρόνος αναμονής για ανασκόπηση σχεδιασμού)
Απόβλητα στο χειρισμό (μεταφορά υλικού διασταυρούμενου εργαστηρίου)
Απόβλητα δράσης (πάρα πολλοί χρόνοι σύσφιξης CNC)
Απόβλητα αποθέματος (καθυστέρηση εργασίας σε εξέλιξη)
Επανεξέταση απόβλητα (επαναπροσανατολισμός που προκαλείται από αποτυχία μούχλας δοκιμής)
Υπερβολικά απόβλητα επεξεργασίας (υπερβλή της απαιτούμενης ακρίβειας του πελάτη)
Αποσπάσματα ταλέντων (δεξιότητες αδράνειας)
Μια συγκεκριμένη επιχείρηση έχει συμπιέσει τον κύκλο ανάπτυξης από 60 ημέρες σε 42 ημέρες μέσω της βελτιστοποίησης VSM, με αποτέλεσμα τη μείωση του άμεσου κόστους κατά 17%.
3. Μηχανισμός κινήτρων συνεχούς βελτίωσης
Δημιουργήστε ένα ειδικό ταμείο κινήτρων για βελτιστοποίηση κόστους:
Προτείνετε ένα αποτελεσματικό σχέδιο μείωσης του κόστους και λάβετε ανταμοιβή ¥ 500-5000
Η ομάδα που πληροί τον ετήσιο στόχο εξοικονόμησης κόστους θα λάβει την κοινή χρήση κερδών
Το βάρος των δεικτών ελέγχου κόστους στην αξιολόγηση προώθησης δεν είναι μικρότερο από 30%
