Πώς μπορούν τα καλούπια με έγχυση πολλαπλών κοιλοτήτων να βελτιώσουν την παραγωγική ικανότητα των ηλεκτρονικών προϊόντων;

一, Ο τεχνικός πυρήνας των καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων: Αρχιτεκτονική ακριβείας για παράλληλη παραγωγή
Ο πυρήνας του καλουπιού πολλαπλών κοιλοτήτων είναι η ενσωμάτωση πολλαπλών ανεξάρτητων μονάδων διαμόρφωσης σε ένα μόνο καλούπι μέσω της τεχνολογίας αναπαραγωγής κοιλοτήτων. Λαμβάνοντας το μούχλα φόρτισης ακουστικών TWS με ένα συγκεκριμένο εμπορικό σήμα ως παράδειγμα, υιοθετεί ένα σχεδιασμό κοιλότητας ενός καλουπιού 16 και μπορεί να επιτύχει έναν κύκλο ανοίγματος και κλεισίματος μούχλα κάθε 1,8 δευτερόλεπτα σε μηχανή χύτευσης με έγχυση 400 τόνων, με ημερήσια παραγωγική ικανότητα που υπερβαίνει τα 150000 τεμάχια. Αυτός ο σχεδιασμός σπάει μέσα από τον γραμμικό τρόπο παραγωγής των παραδοσιακών καλουπιών μιας κοιλότητας και συμπιέζει τη διάσταση του χρόνου επεκτείνοντας τη χωρική διάσταση.
Στο σχεδιασμό του συστήματος καναλιού ροής, τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων χρησιμοποιούν συνήθως το "H - διαμορφωμένο κανάλι ροής ισορροπίας". Αυτή η δομή εξασφαλίζει ότι η διαδρομή ροής του τήγματος από το ακροφύσιο έγχυσης σε κάθε κοιλότητα είναι εντελώς συνεπής μέσω της γεωμετρικής συμμετρίας και το σφάλμα απώλειας πίεσης ελέγχεται εντός ± 0,5%. Η προσομοίωση του καναλιού ροής ενός καλουπιού πλαισίου σε ένα κινητό τηλέφωνο 5G δείχνει ότι μετά την υιοθέτηση αυτού του σχεδίου, η διαφορά χρόνου πλήρωσης μεταξύ της πιο μακρινής κοιλότητας και της πλησιέστερης κοιλότητας μειώνεται από 0,32 δευτερόλεπτα σε 0,08 δευτερόλεπτα, αποφεύγοντας αποτελεσματικά ελαττώματα όπως η συρρίκνωση και η καύση που προκαλείται από ανομοιόμορφη γέμιση.
2, τριπλές διαστάσεις βελτίωσης της απόδοσης: Βελτιστοποιημένη κατανομή του χρόνου, του χώρου και των πόρων
1. Εκθετική βελτίωση στην απόδοση του χρόνου
Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων αποσυντίθενται στον κύκλο παραγωγής σε παράλληλες μονάδες μέσω της αντιγραφής της κοιλότητας. Λαμβάνοντας ένα καλούπι dial smartwatch ως παράδειγμα, ο σχεδιασμός του 1-mold 8-cavity μειώνει τον χρόνο παραγωγής ενός κομματιού από 45 δευτερόλεπτα για ένα μούχλα κοιλότητας σε 12 δευτερόλεπτα και αυξάνει τη χρήση του εξοπλισμού στο 92%. Το πιο σημαντικό είναι ότι αυτή η βελτίωση της αποτελεσματικότητας δεν βασίζεται σε αύξηση της χωρητικότητας της μηχανής χύτευσης με έγχυση, αλλά στη βελτιστοποίηση της εσωτερικής δομής του καλουπιού για να επιτευχθεί ένα άλμα στην παραγωγική ικανότητα.
2. Στερεοσκοπική χρήση της χωρικής απόδοσης
Τα σύγχρονα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων υιοθετούν ένα στοιβαγμένο σχέδιο, επεκτείνοντας τον αριθμό των κοιλοτήτων στο z - κατεύθυνση του άξονα. Το πλευρικό καλούπι A - ενός συγκεκριμένου φορητού υπολογιστή χρησιμοποιεί ένα διπλό - δομή στοίβαξης στρώματος για να αυξήσει τον αριθμό των κοιλοτήτων από 4 σε 8, διατηρώντας το αρχικό μέγεθος του καλουπιού. Αυτός ο σχεδιασμός αυξάνει το ποσοστό χρήσης του χώρου της μηχανής χύτευσης με έγχυση κατά 100%και η παραγωγική χωρητικότητα της περιοχής φθάνει 3,2 τετραγωνικά μέτρα · ώρα, η οποία είναι 2,3 φορές υψηλότερη από την παραδοσιακή διάταξη.
3. Συστηματική ενσωμάτωση της αποδοτικότητας των πόρων
Ο συνδυασμός καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων και τεχνολογίας ζεστού δρομέα έχει αλλάξει πλήρως τον τρόπο αποβλήτων υλικών παραδοσιακών συστημάτων ψυχρού δρομέα. Μετά την υιοθέτηση ενός συστήματος θερμού δρομέα τύπου βαλβίδας για το καλούπι κελύφους μιας ιατρικής ηλεκτρονικής συσκευής, η ποσότητα των αποβλήτων πύλης μειώθηκε από 120 γραμμάρια ανά καλούπι σε 5 γραμμάρια και ο ρυθμός χρησιμοποίησης του υλικού αυξήθηκε από 82% σε 97%. Ταυτόχρονα, το σύστημα ελέγχου θερμοκρασίας ακριβείας ελέγχει τη διακύμανση της θερμοκρασίας του καλουπιού εντός ± 1 βαθμού, βελτιώνοντας τη σταθερότητα του κύκλου χύτευσης κατά 40% και επιτυγχάνοντας συνολική απόδοση εξοπλισμού (OEE) 88%.
3, Δίκτυο ακριβείας ελέγχου ποιότητας: πλήρης έλεγχος συνδέσμου από μικρο -σε μακροεντολή
1. Εγγύηση ακρίβειας διαστάσεων σε μικρο -επίπεδο
Οι απαιτήσεις για τις διαστασιακές ανοχές στα ηλεκτρονικά προϊόντα γίνονται όλο και πιο αυστηρές και ένα συγκεκριμένο μούχλα ποδιών με γυαλιά AR πρέπει να ελέγχει την κρίσιμη ανοχή επιφάνειας ζευγαρώματος εντός ± 0,01mm. Τα καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων επιτυγχάνονται μέσω των ακόλουθων τεχνολογιών:
Υιοθετώντας S136H από ανοξείδωτο χάλυβα και υποβάλλονται σε κρυογονική θεραπεία, η σκληρότητα φτάνει τα 52hrc και η αντίσταση φθοράς αυξάνεται κατά τρεις φορές
Χρησιμοποιώντας την τεχνολογία μικροηλεκτρικής μηχανικής εκκένωσης, η τραχύτητα της επιφάνειας της κοιλότητας φτάνει το RA0.05 μm
Ενσωματωμένο σύστημα ανίχνευσης online ανίχνευσης λέιζερ, πραγματικό - παρακολούθηση χρόνου των αλλαγών μεγέθους κοιλοτήτων
2. Βελτιστοποίηση της ισορροπίας καναλιού σε επίπεδο meso
Μέσω του λογισμικού ανάλυσης μούχλα μούχλα, ένα συγκεκριμένο καλούπι κελύφους με κέλυφος ολοκλήρωσε 5000 εικονικές προσομοιώσεις έγχυσης κατά τη διάρκεια της φάσης ανάπτυξης. Το βελτιστοποιημένο σύστημα καναλιών ροής επιτυγχάνει ομοιομορφία κατανομής πίεσης 98% σε κάθε κοιλότητα και η θέση της γραμμής συγκόλλησης ελέγχεται με ακρίβεια στην επιφάνεια μη εμφάνισης. Ο ρυθμός απόδοσης του προϊόντος αυξήθηκε από 85% σε 99,2%.
3. Έλεγχος διαδικασίας παραγωγής μακροοικονομικού επιπέδου
Το σύστημα ψηφιακής παραγωγής που δημιουργείται από έναν έξυπνο κατασκευαστή συσκευών που φοριέται βαθιά ενσωματώνει καλούπια πολλαπλών κοιλοτήτων με σύστημα MES:
Συλλέξτε αυτόματα 128 παραμέτρους διαδικασίας ανά μονάδα
Χρησιμοποιώντας αλγόριθμους AI για την πρόβλεψη της ζωής του καλουπιού και την παροχή 300 ωρών προειδοποίησης προειδοποίησης για ανάγκες συντήρησης
Συγχρονίστε τις παραμέτρους διεργασίας των 12 παγκόσμιων βάσεων παραγωγής μέσω δικτύου 5G
4, Τυπικό παράδειγμα της εφαρμογής της βιομηχανίας: Από τα ηλεκτρονικά καταναλωτικά έως το υψηλό - end manufacturing
1. Στον τομέα των smartphones
Το καλούπι πλαισίου ενός μοντέλου ναυαρχίδας υιοθετεί ένα σχεδιασμό 1 - μούχλα, σε συνδυασμό με μια μηχανή χύτευσης με έγχυση υψηλής ταχύτητας (ταχύτητα έγχυσης 800mm/s), για να επιτευχθεί κύκλος χύτευσης 18 δευτερολέπτων ανά καλούπι. Με την εφαρμογή της τεχνολογίας επίστρωσης Nano, η διάρκεια ζωής του καλουπιού έχει ξεπεράσει τα 1,5 εκατομμύρια καλούπια και το κόστος ενός τεμαχίου μειώθηκε κατά 67% σε σύγκριση με τα καλούπια της μεμονωμένης κοιλότητας.
2.
Ένα νέο μούχλα κελύφους μονάδας BMS ενσωματώνει τη λειτουργία χύτευσης με έγχυση με βάση 1 μούχλα και 4 κοιλότητες, οι οποίες μπορούν να σχηματίσουν ταυτόχρονα μεταλλικά ακροδέκτες και πλαστικά κελύφη. Με τη βελτιστοποίηση της ενσωματωμένης δομής τοποθέτησης, το ποσοστό προσόντων συναρμολόγησης του προϊόντος έχει αυξηθεί από 92% σε 99,5%, ικανοποιώντας το πρότυπο AutoTive Grade AEC - Q100.
3.
Το καλούπι κελύφους ενός φορητού υπερηχητικού οργάνου είναι κατασκευασμένο από βιοσυμβατό υλικό PC και η ημερήσια παραγωγική ικανότητα 5000 συνόλων επιτυγχάνεται μέσω καλουπιών πολλαπλών κοιλοτήτων. Ο σχεδιασμός του καλουπιού πληροί τις απαιτήσεις του ιατρικού συστήματος ISO 13485 και η τιμή CPK κρίσιμης διάστασης παραμένει σταθερή σε 1,67 ή παραπάνω, εξασφαλίζοντας ότι το προϊόν περνάει την πιστοποίηση FDA.